银川液氨汽化器生产厂家

 银川液氨汽化器生产厂家

液化气储罐是储存液化气的专业产品，特种设备，三类压力容器，Q345R材料，液化气储罐厂菏锅专业生产液化气储罐。
 液化气储罐分为地上储罐和地下储罐两种型式。 液化气储罐外筒为碳钢容器用板，也可以根据用户要求进行设计、制造，是集中供气系统最佳选择。经过探伤检漏抽真空合格后，外部喷砂除锈喷漆，在经过国家技术监督局检验认证合格，发放压力容器监检证书后出厂.
液化气储罐是菏泽锅炉厂的主要产品，我公司是专业设计并制造一，二，三类压力容器及各种非标化工设备的生产厂家。液化气储罐产品有：5-200立方卧式液化气储罐。液化气储罐技术参数：设计压力：1.77MPa,最高工作压力：1.6MPa,设计温度：50/-19℃，材质：Q345R，液化气储罐单位充装量：0.42吨/m3,焊后整体热处理。

（一）规程、规范和标准 1、压力容器设计、制造均符合现行使用的有关国家标准和部颁标准以及相关的国际标准，这些标准和规范至少包括以下项目的最新版本： TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150.1～150.4-2011《压力容器》 GB699-1999 《优质碳素结构钢技术条件》 GB711-2008 《优质碳素钢热扎厚钢板技术条件》 GB713-2008 《锅炉及压力容器钢板》 GB6479-2013 《高压化肥设备用无缝钢管》 GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》 GB/T21524-2005 《无机化工产品中粒度的测定 筛分法》GB/T25198-2010 《压力容器封头》 GB/T29463.2-2012 《管壳式热交换器用垫片》 GB/T6175 《2型六角螺母》 GB/T1804-m 《级公差》 GB151-1999 （含第1号修改单）《管壳式换热器》 GB9948-2013 《石油裂化用无缝钢管》 GB/T41 《六角螺母 C级》 GB1225-76 《焊条检验、包装和标志》 JB/T74-84 《管法兰》技术要求 JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》 JB/T4712.1～4-2007 《鞍式支座》 JB/T4730-2005 《承压设备无损检测》 JB/T4731-2005 《钢制卧式容器》 JB/T4736-2002 《补强圈》 HG/T20583～4-2011 《钢制化工容器结构设计要求》 HG/T20592-2009 《钢制管法兰（PN系列）》 HG/T20610 《钢制管法兰用缠绕式垫片(PN系列)》 HG/T20613 《钢制管法兰用紧固件(PN系列)》 HG/T21520-2005 《垂直吊盖带颈平焊法兰人孔》 HG/T21521-2005 《垂直吊盖带颈对焊法兰人孔》 HG/T21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》 HG/T21607-1996 《异形筒体和封头》 HG/T21618-1998 《丝网除沫器》 NB/T47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》 NB/T47018.1～7-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47019-2011 《锅炉热交换器用管订货技术条件》 NB/T47023-2012 《长颈对焊法兰》 NB/T47025-2012 《缠绕垫片》 NB/T47027-2012 《压力容器法兰用紧固件》

  我厂液化石油气储罐的功能特征：

　　1对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。

　　2A、B类焊缝100%射线探伤，II级合格

　　3对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。

　　4对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。

　　对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。

　　C、D类焊缝100%磁粉探伤，I级合格

　　低温储罐主要包括(液氮储罐，液氧储罐，液氩储罐，二氧化碳储罐);各种气化站系统总承包;及高压管道安装。

液化石油气储罐主要包括(液化气地下储罐，液化气储罐，液氨储罐、液贮罐、丙烯贮槽，丙烷贮槽、环氧乙烷储罐等等)。

 3 设计条件和技术要求 3.1 液氨储罐 储罐技术参数：有效容积：47m3,设计压力：2.16MPa,最高工作压力：1.95MPa,设计温度：50/-40℃，材质：16MnR,焊后整体退火。 液氨罐形式：卧式。 安装位置：室外露天布置。 对储罐其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和氦质谱仪检查。 对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。 脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质应符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求，如下表。 表1液氨品质参数 指标名称 单位 合格品 备 注 氨含量 % 99.6 残留物含量 % 0.4 重量法 水分 % — 油含量 mg/kg — 重量法 红外光谱法 铁含量 mg/kg — 密度 kg/L 0.5 25℃时 压力 MPa 1.6 沸点 ℃ 标准大气压 3.2液氨卸车及输送设备 1）供方应详细描述液氨卸车、存储和输送系统操作控制的原理、方式，并给出详细的设备安装图和系统原理图。供方应保证系统的完整和优化。 2）液氨卸车泵、液氨供应泵、氨罐和配套仪表的材质应满足介质防腐的要求。配套阀门采用304不锈钢材质。液氨槽车卸车管采用高压金属软管，使用寿命按照国标。 3）液氨储罐按30年使用寿命设计。 4）设备安装区域属防爆区域，所有转动电气设备须不低于GB50058-92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》标准，仪表设备等级须使用Class 1，DIV2，Group C、D（或相应的国标）之本质安全型，配管使用法兰连接，并须配设跨接管，以防止静电产生。 5）供方保证距设备1米外噪声不得大于85dB（A） 6）本系统内的的所有仪表由供方设计供货，所需变送仪表采用防爆式仪表，防爆等级不得低于Exd II BT4。 7）所有控制仪表和设备具有高的可用性，稳定性，可操作性和可维护性满足系统控制功能的要求。 8）仪表设计和选型考虑所测介质的特殊性，采取防腐、防堵和防爆措施。具体满足国家相关标准的要求。 9）所有显示仪表刻度单位符合国标标准工程计量单位。 10）氨罐的液位仪表要留有远传端子，可以将信号传到DCS。 11）供方应分列出设备所需所有仪表，仪表应能满足日常维护和远方监视所有功能，所有仪表暂按国产品牌考虑。 3.2 资料要求 供方至少应提供下列技术资料作为需方的设计依据，并根据需方要求及时、无条件地提供其所需的附加资料： a.合同签订5日内，供方提供液氨卸车、存储和输送系统的原理图和设备安装图2份，电子版资料一份，盖章生效。 b.盖章图纸与最后所供设备一致，不得随意更改。 c.随本体供货的一次元件及仪表清单（包括测量范围、参数定值、型号、规范及制造厂家等内容）。 d.本体测点安装接口清单、仪表安装施工详图。 e.系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。 f.所有外购控制装置的技术资料。 g.所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。 h.性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图。 i.最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由供方负责赔偿 j.设备到货时随机带6套设备资料和一套装箱清单，并在包装箱外粘贴一张装箱清单以备验货时使用。 4 质量保证 4.1供方应在合同生效后1周内，向需方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 4.2任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合国家标准所适用的要求。 4.3根据本协议文件，供方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。 4.4供方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给需方；对重要的检查与试验项目，应邀请需方派代表参加。 4.5.地震标准 工业设备抗震鉴定标准。

售热线15253010990qq：573837695