混多色注塑机注射成型工艺参数的选择和调整对于塑料制品的质量来说会产生非常重要的直接影响
混多色注塑机注射成型工艺参数的选择和调整对于塑料制品的质量来说会产生非常重要的直接影响。注射成型的工艺参数具体包括:温度、压力、速度、行程等。
混多色注塑机温度控制
一般来说，注射成型时的温度包括料温、模温和干燥温度等。料温包括料筒加热的温度和喷嘴的注射温度;模温就是模具的温度，指和制品相接触的磨具内壁温度;干燥温度是在成型前准备工作中，对某些物料进行干燥的温度。注射温度也即料温会直接影响注射压力，因此注射温度必须控制在适当的范围内，否则过高和过低的温度都将影响塑件的质量。在实际的注射过程中，注射的温度比料筒的温度高，这与注射的速度和材料性能有着密切的关系。
混多色注塑机压力控制
在整个注射过程中，涉及到的压力控制比较多，包括注射压力、保压压力、背压和模具压力等等。注射压力指的是螺杆头部的熔体压强，一般分为几个阶段，注射压力需要保持一定值，如果过大，会生产出溢边和胀模等不良制品，如果过低，就可能会造成模具的空腔内熔体不够;保压压力就是完成了注射后，持续施加的压力，是用于熔料充满模腔后但还没有冷却固化时因冷却而缩小补充熔料，防止制品出现缩痕;背压指的是螺杆在后退储料时要克服的压力，一般比较低，不过注射压力的20%为宜;模具压力是指物料在模具内所受到的压力，它不是固定不变的，而是随着注射进度不断地变化。
混多色注塑机速度控制
注射速度是注射条件最为重要的参数之一，是指螺杆在前行时，将熔料填充到模腔的速度，可以对物料的粘度进行调节以及控制，可分多段控制;在保压阶段，螺杆并不是不动的，而是在补料时会向前移动，其移动速度即保压速度;使模具打开和关闭的力叫做开模力和合模力，他们都要遵循慢一快一慢的合模和开模速度，才能保证制品的优
良率。
混多色注塑机行程控制
行程中包括开模和合模速度的转换位置，就是速度在慢转快，快转慢时的位置;计量行程可以用于调整制品所需要的注射量，是指螺杆在注射开始位置经过向前送料，到后退直到到达限位开关时的过程。V-P位置即V-P切换位置，是指射出动作结束，转换成保压动作开始时的螺杆位置;推顶器位置是指用于从模具中推出塑件的推顶结构顶针伸出的长短，其根据不同模具设定不同的顶出位置。
(深圳市混多色注塑机厂家)
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