焦油破乳脱水剂降低氨水含油

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高效焦油脱水剂改善煤焦油低温流动性，并实现
降低机械化澄清槽浮油多；

降低循环氨水悬浮物、油份高，发黑；

降低煤焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，

降低桥集气管喷嘴堵塞率，降低桥管、集气管沉积严重；
降低初冷器沉积严重，出口煤气温度高，降低初冷器阻力；
降低氨水含油率，提高焦油产量；

增加氨水与焦油的分离速度，节省蒸汽；

焦油破乳剂由于其具有特殊的纳米材料性质，可将管道内壁凝油携带出来，具有“清道夫”的作用，可使焦化系统稳产顺行

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焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个最主要的副产品。对循环氨水如果不进行妥善的处理，不但会对生产的顺行、生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。
目前，国际上已有一些化学方法可以提高焦油质量，这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果：

一、油基技术方案
这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种方法，不仅能够提高焦油脱水率，而且对循环氨水的质量也有积极的影响。
焦油脱水剂同时也是一种优秀的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大降低。
二、可以解决的问题和价值回报
可衡量的价值回报：
焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油水分下降60%
焦油粘度下降；下降幅度40%
氨水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。
蒸氨塔及换热器
 显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；
 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。
 塔底排油频率降低90%，且排出液主要为氨水，焦油含量很少。
初冷器
 达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；
使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；
 清洗频率延长，清洗成本降低。
冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有
沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，降幅50%以上；减少能耗，降
低检修频率与成本40%以上。
焦炉喷嘴及集气总管
＊ 大大降低氨水喷嘴的堵塞，保持氨水喷淋量，稳定荒煤气的冷却温度；
＊ 减少喷淋系统清洁和集气总管清洁工作量。
喷嘴堵塞下降90%以上，且堵塞的喷嘴更易清理。
压力翻板
＊ 更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。
焦油氨水分离大槽
＊ 焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。
降低焦油渣的焦油含量，降幅到50%以上。
相应的能耗降低
＊ 焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
＊ 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；
＊ 良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。
焦油回收率
＊ 焦油回收率提高0.54%以上
化产品：
＊ 有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。
焦化废水处理：
＊ 焦化废水中的污染物主要来源于焦油的污染。焦化废水的难处理主要由焦油产生的毒性CODcr所致。所以控制废水中焦油的含量是解决焦化废水处理的根本。焦化废水的CODcr的分类及降解剖析：

焦油破乳剂可降低废水中毒性COD的含量及总COD含量。从而降低微生物处理负荷，并保持更加有活力的微生物数量和微生物的活力提升。

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想要治本，就得查到根本原因，随后对炼焦工艺参数进行调整，但这有一定的难度，也需要花很多的时间。嘉能化工帮您解决
想要治标，就在循环氨水系统投加焦油氨水分离剂，立竿见影，药到病除。
基本原理：焦油氨水分离剂是一种破乳剂（加速油水分离）和减粘剂（指降低焦油粘度、降低焦油在管道及设备表面的粘附能力）
安全性：我们的产品是一种烃类有机物，是完全油性的，对焦油品质只会有好的影响，对后续化产品回收的影响也都是正面的，对于废水处理，可以降低悬浮物、芳烃等处理负荷。
以下为焦油氨水分离剂的更详细信息。
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焦油脱水剂优点及效益

■脱水剂是一种油基破乳剂、减粘剂。

■主要应用于油包水型乳化液的破乳及油水分离。

■尤其是在焦化厂的焦油氨水分离、冲洗液及焦油深加工的焦油脱水中有特效。

■对降低焦油水分并维持焦油水分相对稳定非常有效。

■减粘：①降低油相的粘度；②降低油的粘结性，防止油和悬浮物在设备和管道表面粘结沉积。

■提高投加剂量，可以提高焦油回收率。

焦油氨水分离剂最新价格

焦油氨水分离剂可以使循环氨水系统、初冷器、蒸氨塔等运行状态获得显著改善，获得显著的安

全、环保、经济和社会效益。视投加剂量多少，可有不同程度的效果。最佳效果表现：

■循环氨水：更加清洁，焦油及悬浮物分别下降20%-50%。

■焦油水分：通常焦油水分降低1%-5%（基于应用产品前的焦油含水量，原有水分越高，降低幅度越大）。

■焦油粘度：降低5%-20%，焦油输送阻力更小。

■焦油回收率：提高0.1%-0.4%。焦油回收率的提高源自于：①循环氨水喷嘴堵塞率明显下降，煤气的冷却、洗涤效率提高，更多的焦油进入循环氨水。②机械化澄清槽内焦油氨水分离加速，剩余氨水焦油含量显著下降。③焦油渣焦油含量下降，焦油渣产量下降。④蒸氨塔底部排油显著减少，更多的焦油已通过桥管、集气管喷嘴喷淋氨水进入循环氨水系统。

■焦油精加工：焦油水分降低，粘度下降，精加工能耗更低。同时，水分降低，使焦油内水分溶解的盐类更少，对精加工设备腐蚀情况的改善亦有很大帮助。

■焦油渣：采用分离剂前，焦油渣因含焦油量高，表面发亮。投加分离剂后，焦油渣产量降低，焦油渣的焦油含量下降20%-40%，表面发暗。

■集气管和桥管：循环氨水喷嘴堵塞情况获得明显改善，喷嘴堵塞率下降30%-80%，并且堵塞的喷嘴更容易清理。

■压力翻板：加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。

■剩余氨水—废水换热器：换热器更加清洁，提高换热效率。换热器清洗频率下降40%-80%。

■蒸氨塔：托盘更清洁，降低塔阻，减少能耗。底部排油频率降低50%-90%，并且排油主要为氨水，焦油含量很少。降低检修频率与成本40%-80%。

■初冷器：冷凝液质量获得改善，焦油、萘、悬浮物等在初冷器内沉积减少，已有沉积会有部分被洗脱，初冷器阻力降低，减少能耗，降低检修频率与成本20%-40%。

■初冷器：更好的喷淋效果和更清洁的初冷器会使初冷器出口温度降低1~3℃，并且走势更加平稳。更低的温度使焦炉煤气气体的体积减少，从而降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗1%~5%。

■焦油中间槽：焦油在中间槽内水分分离速度提升，分离时间减少，节约蒸汽，降低能耗，提高生产效率。

■化产品：有助于改善硫铵、硫膏等换产品的色度。

■废水处理：分离剂对于焦化生化废水处理的影响是正面的。分离剂是一种有机物，大部分进入焦油中，仅有少部分进入水中，并且可以被生物降解。事实上，这种产品对于生化处理工序而言，还有一个好的影响：废水中的焦油含量减少，能够有效的减少废水处理中的多环芳香烃含量，降低废水处理负荷。

■焦炉产能：产能提升突破焦油氨水分离效率低的瓶颈限制，提高装煤量，提升产能。

企业产品：

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