转让用废机油生产柴油新技术

    提供设备 催化剂 脱色剂 脱臭剂

     我公司致力于废机油提炼柴油专业研究十余年，废油炼制再生厂（之前又称为ECOTECH）是一种以中高温裂解废油使其转化成为0号柴油（或称为与柴油近似之然料油）的一种技术， 技术最重要的组件则是一组中高温裂解炉、一组精馏器、以及一组冷凝器，及废气处理和油品精制技术，使得废油炼制再生技术能将废油中百分之85~95%的碳氢化合物分离出来；由于裂解炉的作业温度与过程恰与炼油厂原油蒸馏塔的Topping Process由油蒸汽中分离柴油的制程非常相似，所分离出来的产品其品质与0号柴油亦非常相近。另外主要解决了影响该项目高效发展的三大难点，即：质量-规模-效益问题；第一建立了独有的质量保障体系，自行研制成功的专供裂解废机油的加氢精制剂，催化剂，所炼制的0#柴油通过了技术监督局检测，已达国标，现已配制一套专用催化剂，脱色剂，脱臭剂生产线，形成定型产品。第二，确定了-个最经济的投资规模，以全国城乡废机油扩散密度，测定最低的收运成本，科学设计出日产1-20吨柴油的最佳建厂规模，其设备全天侯生产、封闭式洁净运行，产油快、油质好，该油具有暴发力强、耐燃烧、对发动机无任何副作用等特点。使油转化率达到75-90%，1吨废机油能产出1600-1800斤柴油，和100斤天燃气作为燃料在炉中烧掉或回收，生产无二次污染。这一变废为宝的技术即解决废机油对环境的污染又开发了新的能源，其社会效益远远大于经济效益。废油再生是一种环保高科技产业，因其经济效益显著，且末端产品附加价值高，末端产品销售容易，原则上，只要使用的技术正确，则无论在任何地方投资建厂均系极有前瞻性且为高利润之行业。据不完全统计，我国每天大约生产各种废油废机油近千万吨，产量如此之大，而回收率却很低，开发利用废油生产柴油前景之广阔，资源之丰富，又是国家扶持对象，而且生产工艺简单，技术易掌握，直观性强，适合工厂、集体、个人生产经营。国家环保局将废油列为21世纪在环保领域主要控制的三大重点之一，废油将是21世纪里最具有开发潜力的新兴产业。第三，工艺技术炉火纯青，经营方式别具一格，低成本、高效益运转，确保了该项目丰厚的利润。

原料来源：（各类汽车修理厂、摩托车维修点、各工厂矿山的大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器、发电机组、动力机组、齿轮油等等更换下来的废油，大型炼油厂下来的重油）

1、每套设备由以下几个部分组成：

A、裂解炉。

B、精馏催化塔

C、油气冷凝系统

D、原料油预热系统

E、废气处理回烧系统

F、烟道脱硫除尘系统

G、压力、温度自动控制系统

h、液面自动控制补充系统

i、油品精制系统

j、中央电控

k、渣油排出系统

    现以每吨废机油生产75-90%成品柴油的最低转化计算，即1吨=2000元收够价+250元催化计+700元/综合费用（工人：8人*50元/日=400元/5吨=80元/吨，煤400斤=250元，电50元/吨，房费30元/吨）等，每吨油成本4860元（环保项目免税），以现行价格每吨柴油约6400元就地售出，即5000-2950=2000元，纯利最少2000元左右.成本核算.应根据当地情况而定。

   三、炼油催化剂、精制剂、催化过滤磁环、脱色、脱臭剂可由公司统一配供。本催化剂配方系我公司以国际柴油的个检项为依据独家研制成功。

   四、本公司一次性收取"技术服务费   面议   万元"提供设备 催化剂 脱色剂 脱臭剂 提供工艺和配方 。现场培训。

技术转让费、设备费可分为下列几种类型：

　　　1、燃料油设备

（1） 每天产油5吨，设备费总计45万元。

　　　2、自动控制、高效环保设备

（1） 每天处理10吨，全套主设备138万元，

（2） 每天处理20-30吨，全套设备220万元，

十四、结论

根据以上的分析计算表明：利用废废机油生产柴油新技术 "变废为宝，利国利民。"

在技术上先进可行，投资少，原料多，收效快，前景好，是投资办厂的最佳选择。

信息发布者   江苏省徐州市亚欧高新技术专利公司

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