THK直线导轨SRS15MUU+110L直线滑轨 滑块 球保持器型LM滚动导轨

SRS基本型号：

SRS5、SRS7、SRS9、SRS12、SRS15

SRS（微型）系列导轨滑块型号：

SRS5M  SRS5WM  SRS7M SRS9M  SRS12M  SRS12N SRS15M SRS15N SRS20M  SRS25M  SRS7WM SRS9WM  SRS12WM SRS12WN SRS15WM SRS15WN  

【产品性能介】

结构与特长

钢球沿着LM轨道和LM滑块上经精密研磨加工而成的4列滚动面进行滚动；通过球保持器与组装在LM滑块上的端盖板，使钢球列作循环运动。
使用球保持器可消除钢球之间的摩擦并提高润滑脂的保持性,因而实现了低噪音、高速、长使用寿命以及长期的运行而免维护。

【小型化、径向型】
因为采用截面高度低的紧凑设计，并具有在径向方向上承重能力强的钢球接触构造,所以适用于于水平安装下使用。
【 出色的平面行走精度】
采用径向方向负荷能力较强的钢球接触结构，因此承受径向载荷作用时径向方向上的变位量较少，可以获得稳定的行走精度。
【 自动调心能力】
由于THK独特的圆弧沟槽的正面组合（DF组合）具有自动调心能力,即使施加预压也能吸收安装误差,从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。
【 不锈钢型也已标准化】
采用耐腐蚀性优异的不锈钢材料的LM滑块、LM轨道、钢球而制成的不锈钢型产品也实现了标准化。

注）请使用干净的装配螺栓来固定LM滚动导轨。同时,在将装配螺栓插入LM轨道的安装孔时,要事先确认螺栓孔是否吻合。如果孔不吻合而强行拧入螺栓,则会降低精度。

安装前的准备：  
机台水平的校正。 
要求：用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平， 
要求是底座中凸(2~3格)。 
直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。 
要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近 
右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许 
中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。 直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。 
要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理， 
否则会造成导轨精度的安装不良或者会干涉滑块。 直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。 
要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证 
高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。 开箱后直线导轨的检查。 
要求：检查直线导轨是否有合格证，有否碰伤或锈蚀，将防锈油清洗干净，清除装配表面 
的毛刺、撞击突起物及污物等。 
 
安装： 
1、从样板上放基准线至底坑（基准线距导轨端面中心2～3mm），并进行固定。    
2、底坑架设线性导轨槽钢基础座，必须找平垫实，其水平误差不大于1/1000。槽钢基础座位置确定后，用混凝土将其四周灌实抹平。槽钢基础两端用来固定导轨的角钢架， 先用导轨基准线找正后，再进行固定。  
3、若导轨下无槽钢基础座，可在导轨下边垫一块厚度δ≥12mm，面积为 200mm×200mm的钢板，并与导轨用电焊点焊。  
4、对用油润滑的导轨，需在立基础导轨前将其下端距地平40mm高的一段工作面部分锯掉，以留出接油盒的位置。 

5在梯井顶层楼板下挂一滑轮井固定牢固。在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机。  
6、吊装导轨时要采用双钩勾住导轨连接板。 
若导轨较轻且提升高度不大，可采用人力，使用φ≥16尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。  
7、若采用人力提升，须由下而上逐根立起。若采用小型卷扬机提升，可将导轨提升到一定高度（能方便地连接导轨），连接另一根导轨。采用多根导轨整体吊装就位的方法，要注意吊装用具的承载能力，一般吊装总重不超过3kN（≈300kg）整条轨道可分几次吊装就位。