铝型材挤压机节能 铝型材挤压机伺服改造原理 铝型材挤压机节能改造厂家

传统铝型材挤压机工作原理

目前市面上的铝型材挤压机吨位都比较大，单台耗电量也是居高不下，其实铝型材挤压机也是可以做节能改造的。根据铝型材挤压机的工作原理，我们发现主要是通过其液压系统作为动力源，在液压部分有着很大的能源浪费，铝型材挤压机工作过程一般分为上料、顶进、挤压、退后、切断、 上料，周期性循环，根据挤压系数、挤压速度等工艺参数各阶段需要的压力和流量处动态变化，生产工况高压挤压过程存在溢流现象造成电能浪费。因此我们根据铝型材挤压机的运行原理及特点，对其液压系统部分进行伺服节能改造，伺服改造可以有效果提升铝挤压机的节电率。

传统铝型材挤压机工作缺点

传统的铝型材挤压机油温高、噪音大、液压油泄漏大、用户电费成本很高、维护烦，变频器、变量泵相对传统铝型材挤压机可以省部分电，但仍避免不了定量泵部分的缺点，如响应速度、低速稳定性等。

伺服节能改造原理

使用电液伺服系统后，伺服驱动器与伺服电机一起，对铝型材挤压机的压力信号形成一个闭环控制，同时由于伺服电机具有快速启停的特点，可以在30毫秒之内启动或停止，因此在保压，冷却等阶段，伺服电机几乎没有电耗。由于伺服节能系统所输出的压力、流量可以闭环控制，所以它的压力重复精度好，而且在低压力下也可以可靠的工作。伺服节能系统所输出的流量是靠数字信号来控制的，有很好的线性和低速可控性，其流量的重复精度也较高。

徕卡铝型材挤压机节能改造原理

用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但挤压周期中的各个动作对流量的要求都不同。多余的流量便在当时的设定压力下流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大。浪费了的能量都变为热能，将油温提高。冷却器带走的热量就是浪费的能量油温的升高还导致很多问题，如挤压成型工艺的不稳定，油封需要经常更换等

铝型材挤压机节能改造优势 

1，交流伺服工作原理
伺服电动机（或称执行电动机）
是自动控制系统和计算装置中广泛应用的一种执行元件。其作用是把接收到的电压信号转换为电动机转轴的角位移或角速度(可理解为转速)。
2，伺服系统的特点
（1）、控制精度
交流伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证。以旋转编码器的传感器脉冲数1024为例，一般每周可达到1/1024。
（2）、低频特性
交流伺服电机运转非常平稳，即使在低转速时也不会出现振动现象。交流伺服系统具有共振抑制功能，可涵盖机械的刚性不足，并且系统内部具有频率解析机能（FFT），可检测出机械的共振点，便于系统调整。
（3）、矩频特性
交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速（一般为2000RPM）以内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出，转速爬高，转矩下降。
（4）、过载能力
交流伺服电机具有较强的过载能力。其最大转矩为额定转矩的二倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。
（5）、运行性能
交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采集，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。
（6）、响应性能
交流伺服系统的加速性能较好，从静止加速到其额定转速2000RPM仅需几十毫秒，可用于要求快速启停的控制场合。
正是基于伺服电机有调速范围广、过载能力强、运行稳定性好、转速控制精度高、响应速度快、适宜频繁启停、输出相同功率时较异步电机体积小、重量轻等上述优点，应用到铝型材挤压机的动力驱动及系统控制是非常适宜的。

铝型材挤压机伺服改造需要更改哪些部件？

铝型材挤压机伺服改造需要更换的部件主要有：伺服电机、齿轮泵或螺杆泵、伺服驱动器、压力传感器、旋转编码器这主要的五大配件。一般来说，要改造铝型材挤压机，就对上述的部件进行更换，而没有部件的增加。但是并不是简简单单更换了就可以运行了。因为涉及到配置及匹配问题，更换的部分各方面型号、性能、功率等需要满足原来铝型材挤压机运行的要求，如果没配好安装好会发生很多隐患问题。曾经有位客户就出现过机器无法运转，导致企业停产的问题。后来找到我们徕卡节能帮其进行诊断，用的配件质量都比较差效果，管道接线也不标准。徕卡节能专业提醒：不管选择哪家做伺服节能，一定要有保障。www.szlkdq.cn

铝型材挤压机伺服节能改造特点
1.铝型材挤压机电机部分节电20-45%；
2.提升加工能力指标：4-10%；
3.以1000吨挤压机生产线为例，平均每吨成品电 耗下降50—70KWh（度），产量提升10--25吨。正常开机状态下，每天产生的直接经济效益达千元以上！
4.新机订制时选用本公司伺服电机配套升级，可较大幅度（20--30%）节约改造费用成本，投资回报期缩短至10个月，即可收回技改投资成本。
5.在用挤压机的设备升级改造，投资回报期约为10--12个月，节能效益见效快，数据比对明显直观。亦符合国家节能减排政策的要求，并可申报政府节能资金补助。
6.采用伺服电机，电机机壳温度保持在55°c以 下，可延长电机寿命、降低热损耗；
7.伺服电机可直接带满负载起动；变速时间低至 0.3秒即可达成；
8.伺服电机采用水冷（或油冷）设计，容量选择范围7.5----315千瓦可选。
9.液压油温降低3-5°c，更加耐用、延长液压油的使用寿命更换次数减少。
10.采用定量柱塞泵，降低购泵直接成本、维修成本、 延长使用寿命。
11.安装后整台挤压机噪音比原先低了约一半以上；明显降低生产噪音污染；
12.减少了电机启动对工厂供电系统的大电流冲击；当工厂变压器容量紧张时，多台挤压机节能改造，可以适当增加设备数量，提升加工能力。
13.每台铝型材挤压机的节能升级改造均采用量身打造的模式，尽可能的贴合实际生产需求，力求产生最大的节能效益。

铝型材挤压机节能改造效益分析

说明：以某公司1800T铝型材挤压机节能改造为例，原电机电耗按总功率65%，节电率按25%，单位电价0.85元/kwh日均生产24个小时，月生产28天，年生产11个月；产量增长率按5%，每吨型材加工费用为1500元。
直接效益
项目实施后，每年将给企业节电总计￥153153.00元，生产效率的提高带来的经济效益￥165000.00元。两项合计共计￥318153.00元。
间接效益
项目实施后，由于设备的性能提高，带来以下间接效益：
设备响应迅速、生产效率高。
降低环境噪音，比原有工况下的噪音降低40%左右。
由于伺服油泵性能和工况需求，降低液压油无功泄油而造成长期循环，使其液压油温度高，增加液压油使用寿命。（正常为2-3年更换一次，改伺服后为3-5年更换一次）。
减少油阀油路因油温高造成漏油问题。
控制准确、压力稳定、产品重复率高，一致性好，节省原料。
环保：环境温度降低3℃-8℃。