供 Q367H-160全焊式煤气球阀

Q367H-160全焊式煤气、供热球阀　由于球阀通常用橡胶、尼龙和聚四氟乙烯作为阀座密封圈材料，因此它的使用温度受到阀座密封圈材料的限制。球阀的截止作用是靠金属球体在介质的作用下，于塑料阀座之间相互压紧来完成的（浮动球球阀）。阀座密封圈在一定的接触压力作用下，局部地区发生弹塑变形。这一变形可以补偿球体的制造精度和表面粗糙度，保证球阀的密封性能。

　　又由于球阀的阀座密封圈通常采用塑料制成，故在选择球阀的结构和性能上，要考虑球阀的耐火和防火，特别是在石油、化工、冶金等部门，在易燃、易爆介质的设备和管路系统中使用球阀，更应注意耐火和防火。

　　通常，在双位调节、密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速（1/4转启闭）、高压截止（压差大）、低噪声、有气穴和气化现象、向大气少量渗漏，操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。

　　球阀也适用于轻型结构、低压截止（压差小）、腐蚀性介质的管路系统中。在低温（深冷）装置和管路系统中也可选用球阀。在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的专用结构的球阀。在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。

安装

　　1）取掉法兰端两边的保护盖，在阀完全打开的状态下进行冲洗清洁。

　　2）安装前应按规定的信号（电或气）进行整机测试（防止因运输产生振动影响使用性能），合格后方可上线安装（接线按电动执行机构线路图）。

　　3）准备与管道连接前，须冲洗和清除干净管道中残存的杂质（这些物质可能会损坏阀座和球）。

　　4）在安装期间，请不要用阀的执行机构部分作为起重的吊装点，以避免损坏执行机构及附件。

　　5）本类阀应安装在管道的水平方向或垂直方向。

　　6）安装点附近的管道不可有低垂或者承受外力的现象，可以用管道支架或者支撑物来消除管线的偏离。

　　7）与管道连接后，请用规定的扭矩交叉锁紧法兰连接螺栓。

操作和使用

　　1）操作前须确认管路和阀已被冲洗过。

　　2）阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成：正向旋转1/4圈（90°）时，阀关断。反向旋转1/4圈（90°）时，阀开启。

3）当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。

维修

　　拥有较长的使用寿命和免维修期，将依赖以下几个因素：正常的工作条件、保持和谐的温度/压力比，以及合理的腐蚀数据

　　注意：

　　●球阀在关闭状态下，阀体内部依旧存在受压流体

　　●维修前，解除管线压力并使阀门处于打开位置

　　●维修前，断开电源或气源

　　●维修前，将执行机构与支架脱离

　　●必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作

　　●分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具

　　●装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧

　　●清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗  

1)、填料处得再锁紧

　　若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。

　　注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。

2)、更换阀座和密封件

　　A)、拆卸

　　使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。

　　关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。

　　依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。

　　拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。

　　确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。

　　由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。

　　注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。

　　B)、重新组装

　　清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。

　　按拆卸的相反顺序进行组装。

　　用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。

　　用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。

　　安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。

　　如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。