压力滤罐、储存过滤罐、活性炭过滤罐不锈钢过滤器、不锈钢过滤罐

一、设备简述：

　1、可用作石英砂过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、锰砂过滤器、除氟过滤器。

从结构上有：上进下出、和上进上出、侧进侧出几种进出水处理方式，

从材料上可以分：不锈钢（304）和碳钢（A3）防腐。

　2、石英砂机械过滤器是水质预处理部分的主要设备之一，要根据水质的情况采用相应的设计方案，以高效去除水体中的悬浮物，胶体，泥沙，粘土，腐殖物，颗粒物等杂质，降低水的浊度，达到水质澄清的目的，其优点主要是设备造价低廉，运行费用低，管理简便；滤料经过反洗可多次使用，滤料寿命长；过滤效果好，占地面积小。其广泛应用于水处理过程中，主要用于给水处理除浊，反渗透，离子交换软化除盐系统的前级预处理，地表水和地下水除泥沙。滤料为精制石英砂和无烟煤等。设备主要材质为碳钢防腐和不锈钢等。进水浊度要求小于20度，水浊度可达3度以下。

　3、活性炭吸附过滤器利用活性炭极大的比表面积，通过吸附去除水中的有机物、胶体硅、余氯等，对臭味、色度、重金属离子的吸附能力很强。活性炭吸附过滤器是软化、除盐系统制纯水工艺的预处理设备。可根据需要选择不同型号的活性炭。设备主要材质为碳钢防腐或不锈钢等。

　4、除铁锰过滤器采用的一般工艺为：含铁锰水—曝气—天然锰砂过滤，用催化氧化和离子交换等原理去除。由于需要曝气，所以传统方法存在能耗高的缺点，高效除铁锰过滤器是在过滤器中填充一种新型滤料，该新型过滤器无需曝气，可以直接吸附地下水中的Fe2+、Mn2+等离子。从而高效节能地去除水中的铁锰。

　5、使用参数

  过滤速度：7～15m/h           进水浊度<15mg/L       出水浊度<5mg/L

  进水PH值：6～9              　工作温度：常温       　　工作压力<0.4MPa

  滤料层高度：800-1200mm       反洗压缩空气量：18-25L/m2.s

  压缩空气压力：1-2Kg/cm2     　反洗强度：15L/m2.s（单层），12L/m2.s（双层）

  反冲洗时间：5～10分钟

二、作用分类

　　(1) 吸油过滤器：该过滤器设在泵的吸入管路上，滤除油箱内的残留污染物质的通过空气孔进入的污染物，有保护泵的作用。但是为了避免泵产生空穴现象，必须充分注意压力损失，一般使用100—200目的的粗金属网或凹口金属丝材料。因此，它不是控制系统的污染浓度的过滤器。

　　(2) 高压管路过滤器(A)：设在泵的出口管道上，有保护污染物不进入系统的作用。因此，可以控制系统的污染物浓度。但是，因为是高压主管路，要受泵的脉动和压力冲击，所以过滤元件的材质，强度要慎重考虑。

　　(3) 高压管路过滤器(B)：在系统中，为了保护对污染特别敏感的液压件，才安装此过滤器，也称终端过滤器。因而它往往比其他过滤器的过滤粒度小。因此使用时要选择容量大的。另外对元件的材质，强度也同(A)一样要充分考虑。

　　(4) 回流过滤器：设在系统的回油管路上，其作用是把系统内产生或侵入的污染物在返回油箱前捕获到。因此它是控制系统污染浓度的最有效最重要的过滤器。虽是低压管路，但根据传动装置的运转状况，也会出现脉动或压力冲击，所以对元件材质、强度要充分考虑。进口泵

　　(5) 循环过滤器：设在油箱循环的回油路上，系统的容量大，所以在要求要求严格的清洁度时往往被采用，即使系统不在工作，也可以把油箱内污染物捕集到，因此，降低污染浓度的效率最 好。另外安装着冷却器，具有可以同时进行冷却、容易维修等优点。但需要用专用泵和电机，造价高。

　　(6) 空气过滤器：设在油箱上，具有防止污染物由于油箱的油量变动而随空气混入油箱。因此过滤精度要具有与过滤器同等以上的性能，容量要留有充分余地，以防由于孔阻塞使油箱内压变成负压，引起泵的空穴现象。在周围环境恶劣时尤其要注意。

三、安装位置

　　(1) 压力在140kg/cm2以下的一般低压装置中，常见只安装吸入过滤器，但也应安装回流过滤器及空气过滤器。

　　(2) 压力在140kg/cm2以上的一般中、高压液装置中，普通用回流过滤器控制污染浓度。但对可靠性有特殊要求时，应并用高压管路过滤器。

　　(3) 电磁比例控制阀或微小流量调整阀等为增加其可靠性，应设终端过滤器。

　　(4) 使用伺服阀时，应努力降低系统的污染浓度，因此，应并用高压及回流过滤器；在大容量时，要设循环过滤器，更应在辅助管路上安

四、注意事项

　　安装滤油器在液压系统中的安装位置通常有以下几种：

　　(1)要装在泵的吸油口处：

　　泵的吸油路上一般都安装有表面型滤油器，目的是滤去较大的杂质微粒以保护液压泵，此外滤油器的过滤能力应为泵流量的两倍以上，压力损失小于0.02MPa。

　　(2)安装在泵的出口油路上：

　　此处安装滤油器的目的是用来滤除可能侵入阀类等元件的污染物。其过滤精度应为10～15μm，且能承受油路上的工作压力和冲击压力，压力降应小于0.35MPa。同时应安装

安全阀以防滤油器堵塞。

　　(3)安装在系统的回油路上：这种安装起间接过滤作用。一般与过滤器并连安装一背压阀，当过滤器堵塞达到一定压力值时，背压阀打开。

　　(4)安装在系统分支油路上。

　　(5)单独过滤系统：大型液压系统可专设一液压泵和滤油器组成独立过滤回路。

　　液压系统中除了整个系统所需的滤油器外，还常常在一些重要元件(如伺服阀、精密节流阀等)的前面单独安装一个专用的精滤油器来确保它们的正常工作。

五、选择要点

　　选用滤油器时，要考虑下列几点：

　　(1)过滤精度应满足预 定要求。

　　(2)能在较长时间内保持足够的通流能力。

　　(3)滤芯具有足够的强度，不因液压的作用而损坏。

　　(4)滤芯抗腐蚀性能好，能在规定的温度下持 久地工作。

　　(5)滤芯清洗或更换简便。

　　因此，滤油器应根据液压系统的技术要求，按过滤精度、通流能力、工作压力、油液粘度、工作温度等条件选定其型号。

六、测试原理

　　※ 起泡点法测试原理：当滤膜和滤芯用一定的溶液完全浸润,然后通过气源在一侧加压(我们仪器里面有进气控制系统,可以稳定压力,调节进气),随着压力的增加,气体从滤膜的一侧放出,表现膜一侧出现大小、数量不等的气泡,通过仪器判断出对应的压力值就是泡点。

　　※ 扩散流法测试原理：扩散流测试是指当气体压力在滤芯起泡点值的80%时,这时还没有出现大量的气体穿孔而过,只是少量的气体先溶解到液相的隔膜中,然后从该液相扩散到另一面的气相中,这部分气体称之为扩散流。

　　※ 为什么扩散流的方法更好：起泡点值只是一个定性的值，从开始起泡到最后的群起泡是一个比较长的过程，不能准确的定量。而测量扩散流值是一个定量值,不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么现在国外厂家都用扩散流法测试完整性的原因。

　　※ 水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。