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传热原理

传热介质为液态混合物，介质受热激发后沿腔壁将受热端热能向冷端迅速传递。元件在传热过程中其外表面具有良好的均温性，表明元件具有良好的传热性能。通过试验发现，在元件长度方向表面均布若干

温度测点，各温度基本相同，热阻几乎为零。

传热元件概述

利用传热技术制成的能够传递热量的元件称之为传热元件。传热元件的材质可以为铜、铝、碳钢、不锈钢等金属或复合金属，其直径可以做到20MM-219MM，长度最长可以达到9M

传热元件的主要技术特性

1. 热阻小、启动迅速，传热速度快，均温性好

传热元件主要是通过腔体内部的无机介质来实现传热过程，自元件一端加热，瞬间就可将热量传递到另一端，传热能力远高于金属材料，沿传热元件轴向温差趋于零，从而使传热元件的表面温度趋于一致。

2.导热系数高，传热元件内部传热能力大

当量导热系数为14MW/m.℃，是纯银的3.2万倍。传热元件内部轴向传热能力27200 KW/m2；侧面传热能力：157 KW/m2

3. 相容性好，适用温度范围广

传热元件自身能够有效抑制氢、氧的产生，与常用金属材料不发生化学反应。介质适用温度范围：-60～1100℃，具备批量生产的元件的壁温范围：-60～320℃。

4. 工作压力低，使用安全无辐射，运行寿命长  

     工作时传热元件内腔压力低，不易发生高温爆管。传热元件介质经美国SRI生化实验测试，介质本身无、无辐射、无污染、无腐蚀性。传热元件自身消减速率持续11万小时，可使传热元件长期稳定运行，传热元件介质与多种金属如铜、铝、碳钢和不锈钢及非金属具有良好的相容性，不产生不凝性气体，使用寿命长。          热管是一种具有高传热性能元件，

它通过密闭热管是一种具有高传热性能元件真空管壳内工作介质的相变潜热来传递能量，其传热性能类似于超导体性能，

因此它具有传热能力大，传热效率高的特点。

热管这种传热元件可以单根使用也可以组合使用，根据用户现场的条件，配以相应的流通结构组合成各种形式的换热器，热管换热器具有传热效率高，阻力损失小，结构紧凑、工作可靠和维护费用小等多种优点，它在空间技术、电子、冶金、动力、化工等各种行业都得到了广泛的应用。

设备的主要特点

（1）由于使用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片以强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟汽流动阻力相对较小；

（2）热量由烟汽传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，烟气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；

（3）系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统的运行；

（4）设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输效率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。

（5）系统中受热面的计算已充分考虑到烟气的露点温度问题，保证了热管系统运行正常

公司产品的应用范围

行业应用对象

治金：   高炉热风炉    烧结机   治炼炉

化肥：   合成氨厂   小化肥厂  沸腾炉   合成炉

化工：   化学反应器  焚烧炉   结晶过程

炼油：   采油厂   运输  裂解炉  管式加热炉  循环水冷却