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脉冲反吹除尘器的清灰压差设置常见的家用吸尘器也可以看作是一种小型的袋式除尘器。而主要的区别在于，吸尘器没有清灰系统，当吸尘器的滤袋吸满灰尘后阻力会上升的很高，吸尘的效率就大大降低，此时就必须更换滤袋或将滤袋拿出来清洁后再使用。而工业用袋式除尘器，都会安装不同形式的清灰系统（反吹风清灰、脉冲清灰、或振打清灰），来控制和保证袋式除尘器设备能够在一个正常的阻力范围内运行。　　通常清灰系统都应该具备定压、定时和手动控制三种模式。三种模式中定压（设定清灰压差）控制清灰是为经济有效的方法。因为袋式除尘器进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差。虽然定时控制清灰比较简单，也能控制压差或运行阻力的上升，但并不是经济的方法。因为人为设定的时间，很难保证除尘布袋在需要清灰的时候就进行清灰。间隔时间短了，滤袋的运行阻力还不太高，这样的清灰就会给滤袋多一次的损伤，积少成多而影响滤袋的整个服役寿命。　　那么，通常定压清灰的滤袋压差设定在多少比较好？或者说比较科学？我们发现国内文献在这方面有一些论述但很不明确。习惯上，在国内钢铁、水泥和化工行业，袋式除尘器大部分是用定时来控制清灰的。一些设备在开始运行时也安装了定压控制清灰的装置，然而出于设备疏于管理和维护等原因，定压控制使用一段时间后往往会被切换成定时控制。当然在这些行业，常见的袋式除尘器运行阻力也会被调整和控制在1000 Pa以上；在设计或风机选型上，袋式除尘器这段的运行阻力也会被考虑在1500～2000 Pa以上。国外的很多文献上都明确，只有当除尘器进出口压差甚至只是花板上下压差超过了1500 Pa以后，才会判断到：滤袋或除尘器设备出现了运行阻力偏高的问题。袋式除尘器随运行时间而上升的压差或阻力，主要来自于滤袋上那些随运行时间增加而积累的粉尘层（或称粉饼），清灰就是要有效清除滤袋上的粉尘层。好的清灰技术就能够整条滤袋上的粉尘层都能够被有效清除（这里，我们暂且先不讨论）。进一步说，除尘滤袋上粉尘层的清除包括两个阶段：一是粉尘层从滤袋上被有效剥离；二是剥离后的粉尘都能够有效掉落到灰斗。其实，粉尘掉落灰斗的过程是需要时间的。对于大型燃煤锅炉袋式除尘器来说，从经济上考虑，除尘器一般都是设计成“在线”清灰的，也就是说，当某一排滤袋清灰的时候，边上的滤袋都还在进行正常的过滤。清灰时已经与滤袋剥离的粉尘要顺利地掉落到灰斗，必须要克服周围上升的过滤气流。

 主要由旁路阀、喷雾降温系统、测温仪、压力检测装配、滤袋检漏装配组成。在除尘器的进口安装测温仪。当烟气温渡过高或汽锅尾部复燃时,喷雾降温系统启动,紧急喷水降温,以免烧坏滤袋。若是在一按时间内降温系统不能使烟气温度降至布袋除尘器正常运行范围内,或汽锅焚烧及低负荷需要喷油助燃时,为避免含油烟气直接进进除尘器,造成滤布粉层板结,影响除尘器的正常运行,开启旁路阀,烟气经旁路烟道直接排放,避免损坏滤袋。在净气室设有滤袋检漏装配,以便在滤袋损坏时实时报警。