PCD刀具加工慢走丝 钨钢刀具加工慢走丝 发那科慢走丝 选配第六轴 慢走丝线切割
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC基本介绍
发那科（FANUC）自一九七五年开始生产慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以来，经过数十年不间断的技术更新，发那科（FANUC）已成为**线切割机床生产厂家之一。发那科慢走丝线切割机（FANUC WEDM）以高速度、高精度、高可靠性、低成本维护及智能化业内，被广泛应用于模具，医疗和超硬材料制造行业，在日本、欧美、东南亚具有很高的市场占有率。
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC性能特点
发那科慢走丝（FANUC慢走丝）型号：α-C400iC、α-C600iC、α-C800iC、发那科慢走丝所有机型均为日本，所有机型提供36个月保修。配合FANUC系统、温度补偿、固定料芯、三维坐标旋转、高**自动穿丝、实现高品位切割加工。
发那科慢走丝 FANUC慢走丝α-C400iC技术参数
一、设备的型号、规格、参数及性能
1、设备的主要机械参数：
| 规格项目 | a-C400iC | |||
| 加工方式 | 浸渍加工／冲洗加工 | |||
| *大工件尺寸 | 无升降门 | 标准 | 730×630×250mm | |
| 选项 | - | |||
| 有升降门 | 标准 | 730×585×250 mm | ||
| 选项 | - | |||
| *大工作物重量 | 500kg | |||
| 工作台面尺寸 | 626×441mm | |||
| 工作台X、Y行程 | 400×300mm | |||
| Z 轴行程 | 255mm | |||
| UV 轴行程 | ±60mm×±60mm | |||
| 机床重量（包含干燥状态的水箱） | 约2200kg | |||
| 驱动电机 | X/Y 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B | ||
| U/V 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 1/5000-B | |||
| Z 轴 | FANUC AC 伺服电机aiF 2/5000-B | |||
| *大工作台进给速度 | 2000mm /min | |||
| 使用线径 | Φ0.1 ～ Φ0.3mm （细线规格机：Φ0.05 ～Φ0.3 mm） | |||
| 线张力 | 200 ～ 2500g （细线规格机：180 ～2500 g） | |||
| 进线速度 | 1 ～15m/min | |||
| *小工作台移动量 | 0.0001mm | |||
| *大锥角 | 标准 | ±30°/ 80mm | ||
| 选项 | ±45°/ 40mm | |||
| 导线嘴 | 冲模导线嘴 | |||
| *大线重量 | 标准 | 16kg（细线规格机：10kg） | ||
2、设备的主要性能参数：
| 1) | *大切割效率：330mm2/min |
| 2) | 机床消耗功率：13KVA ； |
| 3) | 电极丝直径：Ф0.10～Ф0.30mm； |
| 4) | 走丝速度：<15 M/min ； |
| 5) | *佳粗糙度：Ra≤0.19μm； |
| 6) | 精度（按JIS标准）： |
| X轴的定位精度：±0.0015mm ； X轴的重复定位精度：±0.001mm ； Y轴的定位精度：±0.0015mm ； Y轴的重复定位精度：±0.001mm ； U、V轴的定位精度：±0.005mm ； U、V轴的重复定位精度：±0.003mm ； | |
| 7) | 高速自动穿线AWF功能（10秒循环，0.10细线可自动穿线） |
| 8) | 控制装置：FANUC Series 31i-WB |
| 上述精度指标的校准已在日本工厂完成，以日本工厂出具的出厂精度报告为准。 | |
PCD的制造技术
制造过程
PCD刀具的制造过程主要包括两个阶段:
①PCD复合片的制造:PCD复合片是由天然或人工合成的金刚石粉末与结合剂(其中含钴、镍等金属)按一定比例在高温(1000~2000℃)、高压(5~10万个大气压)下烧结而成。在烧结过程中，由于结合剂的加入，使金刚石晶体间形成以TiC、SiC、Fe、Co、Ni等为主要成分的结合桥，金刚石晶体以共价键形式镶嵌于结合桥的骨架中。通常将复合片制成固定直径和厚度的圆盘，还需对烧结成的复合片进行研磨抛光及其它相应的物理、化学处理。
②PCD的加工:PCD的加工主要包括复合片的切割、的焊接、刃磨等步骤。
切割工艺
由于PCD复合片具有很高的硬度及耐磨性，因此必须采用特殊的加工工艺。加工PCD复合片主要采用电火花线切割、激光加工、超声波加工、高压水射流等几种工艺方法，其工艺特点的比较。
PCD复合片切割工艺的比较：
工艺方法-工艺特点
电火花加工-高度集中的脉冲放电能量、强大的放电**力使PCD材料中的金属融化，部分金刚石石墨化和氧化，部分金刚石脱落，工艺性好、效率高
超声波加工-加工效率低，金刚石微粉消耗大，粉尘污染大
激光加工-非接触加工，效率高、加工变形小、工艺性差
在上述加工方法中，电火花加工效果较佳。PCD中结合桥的存在使电火花加工复合片成为可能。在有工作液的条件下，利用脉冲电压使靠近电极金属处的工作液形成放电通道，并在局部产生放电火花，瞬间高温可使聚晶金刚石熔化、脱落，从而形成所要求的三角形、长方形或正方形的刀头毛坯。电火花加工PCD复合片的效率及表面质量受到切削速度、PCD粒度、层厚和电极质量等因素的影响，其中切削速度的合理选择十分关键，实验表明，增大切削速度会降低加工表面质量，而切削速度过低则会产生"拱丝"现象，并降低切割效率。增加PCD厚度也会降低切割速度。
(南京市慢走丝线切割厂家)
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