碱式氯-化铝 碱式氯-化铝

　　[中文名称]碱式氯 化铝 　　[英文名称]缩写PAC或BAC 　　[分子式] [Al2(OH)nCI6-n]是一种无机高分子的高价聚合电解质混凝剂，可视为介于三 氯 化铝和氢氧化铝之间的一种中间水解产物产品为黑色。 [技术标准] 质量符合国家GB15892-2003标准 　　碱式氯 化铝是60年代后期，正式投入工业化生产和应用的一种新型无机高分子混凝剂。是利用工业铝灰和活性铝矾土为原料经过精制加工聚合而成，此产品活性较高对于工业污水，造纸水、印染水具有较好的净化效果。具有投加量少。净化效率高。成本低等一系列优点。 2产品特点编辑 絮凝体成型快，活性好，过滤性好。 不需加碱性助剂，如遇潮解，其效果不变。 适应PH值宽，适应性强，用途广泛。 处理过的水中盐份少。 能除去重金属及放射性物质对水的污染。 有效成份高,便于储存、运输。 3用途编辑 　　该产品能除菌、除臭、脱色、除氟、铝、铬、酚、除油、除浊、除重金属盐，除放射性污染物质，在净化各种水中具有广泛的用途，例： 　　净化生活用水，生活污水。 　　净化工业用水，工业废水、矿山、油田回注水，净化造纸、冶金、洗煤、皮革及各种化工废污水处理等。 　　工业生产应用：造纸施胶、印染漂染、水泥速凝剂，精密铸造硬化剂，耐火材料粘合剂、甘油精制、糖液精制、布匹防皱、医药、化妆品等其他行业，废水可循环使用。 　　在炼油工业中，用于油水分离，效果甚佳。 4制备方法编辑 　　目前，碱式氯 化铝工业化生产方法因采所采用的起始原料不同大致分为五种： 　　（1） 金属铝直接溶解法 因原料昂贵，其工业化生产价值不大。 　　（2） 结晶氢氧化铝为原料的制造方法 该法又分为凝胶法、加压溶出法和气流活化法三种。气流活化法生产条件好、产品质量高，但流程长，成本较高 　　（3） 三 氯 化铝为原料的制造方法 该法中有代表性的为种活法、电渗析法、热分解法三种。电渗析法流程短，原材料和能源消耗少，盐 酸可回收，有发展前途，但成本高。 　　（4） 硫 酸铝为原料的制造方法 这种方法大致可分为硫 酸铝沉淀法、凝胶法、铝 酸 钠中和法。 　　（5） 粘土矿、铝土矿为原料的制造方法 按铝的溶出法又分为酸法和碱法两种。目前，国内采用最广的生产方法是铝灰酸溶一步法，该法就是属　铝灰酸溶一步法生产碱式氧化铝：（1） 原料 铝灰，工业盐 酸。铝灰是一种工业废渣，容易混入其他杂质。因此，在使用前机械筛分和水洗出去废铝表面杂质。（2） 反应原理2Al+(6-m)HCL+mH2O→Al2(OH)mCl6-M+3H2↑ mAl+(6-m)AlCl3+3mH2O→3Al2（OH）mCl6-m+ H2↑上式是最终反应结果。铝灰和盐 酸的全部反应包括溶出反应、水解反应及聚合反应三个过程。由于铝的溶出、PH值升高，因而配位水分子发生水解，水解结果产生了盐 酸，使盐 酸 浓度随之增加，这又促使铝的溶出反应继续进行pH值也继续升高，使相邻两个OH间发生桥连聚合。由于聚合又减少了水解产物的浓度，从而促进水解继续进行．这三个过程互相交替发生，促使反应向高铝浓度进行。在反应的同时控制反应投料比和反应时间，就能制得合格的碱式氯 化铝溶液。 5性能编辑 1、活性高、用量上、适应性强； 2、溶解快，沉淀快； 3、能有效去除金属及放射物质对水质的污染。 6注意事项编辑 1、固体产品应加水溶解后投加，稀释比例一般为：5%--20%（重量百分比）； 2、碱式氯 化铝投加量一般为：固体产品15克/吨，具体投加量由用户实际试验得出的量来确定； 3、碱式氯 化铝不得于其它化学药品混存； 4、碱式聚合氯 化铝存放期为二年，应放在通风干燥处，受潮后不影响使用效果。[2] 7应用编辑 例1 碱式氯 化铝对草浆废水的净化效果如下：当用量为150——250μg/L时，悬浮物的去除率超过90%，COD约下降60%，透光率达70%左右，pH值为6~7，处理后的水可部分回用。例2 絮凝—空气气浮法处理油毡纸废水，絮凝过程作为该工艺的主体，加压气浮为分离手段。碱式氯 化铝为絮凝剂，其浓度为50μm/L，并加入0.48μm/L的聚丙烯酰胺。加压气浮的溶气压力为0．43kPa，溶气回水比为3Q%处理后的水，其SS，COD和色度均达到国家排放标准。 8使用方法编辑 ⒈使用时应先根据水质进行小试，选出净水效果好，投放量小的最 佳点。溶液应随配随用，非饮用水应根据实际情况选定用量。 ⒉使用固体时，先加水溶解陪配成10-25%的溶液，而后水稀释至所需浓度，在溶解时先加水慢慢投料，并不断进行搅拌。 ⒊不同厂家或不同牌号的水处理药剂不能混合，并且不得与其他化学药品混存。 ⒋原液和稀释液稍有腐蚀性，但低于其他各种无机絮凝剂。 ⒌产品有效储存期：液体半年，固体两年。固体产品潮后仍然可使用。 ⒍本产品经合理投加，净化后水质符合生活饮用水卫生标准