继电器电继电器电气机械寿命测试台机械寿命测试台检测继电器

继电器电气机械寿命测试台 继电器寿命试验台 交流和直流继电器触点机械寿命试验台 继电器性能测试台 继电器寿命试验台能对交流和直流继电器触点进行机械寿命及电气寿命测试。也能检测继电器的性能：动作时间、释放时间、回跳时间。除产品接线、参数设置为人工操作外，其余的通/断电计数、触点粘结及不通断判均由设备自动完成。采用阻性负载和感性负载模拟实际，给继电器触点加大电流通断试验。 依据标准GB/T 21711.1-2008、QC/T 695-2002 IEC61810.1-2008，JB/T3703.1-1994 二、设备结构及原理 1)采用PLC+触摸屏控制组成系统智能试验设备。可以通过触摸屏预先设定线圈动作频率和试验次数，以及产品的试验的失误次数。 2)同时对8个继电器的触点带负载和12个不带负载情况下的进行可靠动作测试。试验过程中，会分别监测各个触点的失误情况，并记录失误产品的运行次数和失误次数。 3)对被检产品通电并通过高精度电流感应器检测电流通断情况和累计，检测其通电流及动作时间关系特性，正常输出为每对触点1组接线柱(分公共触点COM、常开触点NO及常闭触点NC)，一路负载只对单极或者双及触点进行检测。 4)机械寿命可在触点上加微电流进行检测通断。 5)屏幕有状态显示：测试中，产品报警，计数到达等 三、主要技术参数： 1)供电电源：AC：220V±10%/50Hz； 2)直流线圈供电电压： 5-60V可调，电流<5A，分辨率0.1V； 3)交流线圈供电电压： 0-300VAC可调，电流<5A，分辨率0.1V，频率50Hz； 4)试验工位：8个工位电寿命测试，12个工位机械寿命测试，1个工位性能测试； 5)线圈通电时间：0.05~99.9S可以设置； 6)线圈断电时间：0.1~99.9S可以设置； 7)线圈动作次数：1-99999999次可设置；可断电保持，次数到达时自动停机并有声光报警； 8)每路继电器测试频率可设定 9)输出阻抗，以保证最大电压降和建立时间，使在规定动作时间的5%之内必须达到额定电压的90％，释放时在规定释放时间的5％之内达到额定激励电流的10％。 10)每工位要有手动接通与断开负载功能，方便试验前调节负载电流； 11)不良品数可设置：1-9999次可设置； 12)智能判断：试样通负载时，预先可设置该工位试样连继出现常通(触点粘合)或出现连断开(触点烧)的次数,该工位可报警与停止该工位的试验,当累计到设定次时, 判断该工位产品不良,并自动停止负载；可记录出现时异常的试验次数和异常状况（接通异常或断开异常）； 13)失效：可判断失效，失效次数可设定，在达到失效的设定次数情况下能切断负载和线圈电源，失效形式为连续或累加失效，并报警至少1分钟， 14)自动记录功能：所设测试参数和型号均可长期保存； 15)控制方式：PLC控制，触摸屏操作； 16)接线方式：试验机面板配有2对大电流接线柱分别接被测继电器的2对触点，另配一路接线排用于供被测继电器线圈用电； 17)负载搭配轮流接通负载。检测机与负载柜都留有负载接线端，之间采用导线连接. 18)负载电压：0~300V 电流0~30A 功率因数0.3~1 19)负载：单相1路 空载时：电压80V～300V可调，分辨率0.1V，电压精度±1%； 带载时：输出电流：0.1-150 A ，电流可调精度±1%； 20)功能检测参数： ? 检测工位：1工位 ? 动作时间：0~999.9ms，分辨率0.1ms； ? 释放时间：0~999.9ms，分辨率0.1ms； ? 回跳时间：0~999.9ms，分辨率0.1ms；