分布式IO已成为工业4.0时代的马蹄铁

自动化不会停滞不前 ? ? ? 技术必须保持活力，并以敏捷的方式进一步发展。AdvanLY系列IO技术一直在适应自动化和通信领域的新挑战。只有正视并满足新要求的技术才是不过时的，而这些新要求正是实施“工业4.0”应用和数字化带来的。 兼容性和开放系统是工业4.0未来的驱动力 ? ? ? 兼容性问题是未来发展的决定性因素。新的开发和增加是基于当今成熟的技术。AdvanLY系列IO技术采用的模块化和开放式结构体系，可以实现对时间敏感网络（TSN）、OPC UA和物理层（APL）等新技术的无缝集成。 标准化是工业4.0应用的基础 ? ? ?上市设备数量的数据说明了一切：2021年安装了640万台PROFINET设备，创下了新纪录。这相当于25%的年增长率，总数为3240万。更重要的是它的广泛应用——分布式远程IO技术在所有行业都有应用。人们常常忽视的是，今天成功的基础是几十年前打下的。这包括以太网标准的使用、模块化解决方案、一致性决策、对TCP/IP和其他IT协议的开放性。 ? ? ? PROFINET体系结构的优点是TCP/IP独立于IO通信，并且与IO通信并行。此外，这种方法可以很容易地将控制器或设备旁边的附加边缘网关与其他协议集成到网络中。正是得益于标准化接口的推广，良源自动化的AdvanLY系列IO技术才能乘此东风成为工业4.0时代的马蹄铁。 容易获得诊断数据 ? ? ? “工业4.0”基于生产设施现场的广泛信息。除了自动化生产和设备的控制外，远程维护、资产管理、预测性维护、状态监测和数据分析越来越需要这些信息，以优化生产并使生产更加灵活。 ? ? ? 诊断信息在发生时首先传输到控制系统，并由报警机制进行确认。详细信息可以从控制器请求，以便在HMI中显示，也可以从其他参与者（如网络中的维护站）请求。报警和对诊断信息的非循环读取使控制系统产生反应。此外，叠加系统也可以独立地收集这些信息。 设计中的确定性和速度 ? ? ? 实时数据和TCP/IP数据在PROFINET网络共存。需要适当的机制来确保不同需求的可伸缩性。PROFINET实时数据在优先级排序中优先级高于TCP/IP数据。因此，可以实现几毫秒范围的总线周期时间。在等时实时中，网络和应用程序以1微秒的精度同步，IO通信被规划。因此，这种技术特别适用于要求高的网络。 客户利益：开放性和跨供应商数据建模 ? ? ?为了确保开放性和供应商独立性，标准化是必须的，但同时也很复杂，因为来自不同公司的工程师必须一起合作，清晰、开放和可理解的流程提供了必要的基础支撑。 ? ? 标准化协调这些不同的任务，否则每个设备制造商必须单独详细说明哪些用户可以访问哪些数据以及如何显示这些数据。反过来，用户必须为他的每一个设备做特定的集成。这在细节上太复杂了。 ? ? ? 因为已经有标准的解决方案，因此集成设备的程序员也可以轻松不少。 冗余 ? ? ?AdvanLY系列分布式远程IO技术的一大优势是可扩展的冗余性，根据工作量、成本或期望的可用性，可以获得适合各自需求的解决方案。 ? ? ? 系统冗余也在发挥着他的作用，如面要两个控制器可以访问一个设备，或者对两个不同控制器有不同的接口。介质冗余和系统冗余组合应用也是可能的，这可能是过程自动化或基础设施项目所需要的。 集成IO-Link ? ? ??IO-Link使数据能够在IO-Link设备（传感器和执行器）和IO-Link主站（IO模块或控制器）之间进行交换。这与工业 4.0的步调完全一致，使得从传感器/执行器到机器和系统所有层级的数据都可用—这是实现全新和更好的机器功能的潜力。 ? ? ? ?在自动化系统或现场总线的配置中，IO-Link系统由IO-Link主站代表，并通过相应的设备描述文件进行集成。IO-Link主站可以是现场总线的一个子站或用户，也可以是连接到现场总线的模块化IO系统的一部分。这两种情况下，IO-Link主站的描述文件都要描述其端口数量、地址范围和模块属性。