陶瓷结合剂金刚石砂轮是一种具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削效率高、不易发热和堵塞、热膨胀量小等优点的磨具。 陶瓷结合剂金刚石砂轮的制造过程包括压坯、干燥、焙烧和修整等步骤。它以陶瓷结合剂把磨粒粘结起来,经压坯、干燥、焙烧及修整而成,具有很多气孔,用磨粒进行切削。这种砂轮适用于磨削淬火钢等高硬度、高耐磨性的材料。 与树脂结合剂金刚石砂轮相比,陶瓷结合剂金刚石砂轮具有更高的耐磨性、更长的使用寿命和更高的磨削效率。此外,它还具有磨削力小、磨削温度低、磨削的工件精度高、表面质量好等优点。 因此,陶瓷结合剂金刚石砂轮在钻石、工业陶瓷、金刚石复合片、金刚石聚晶、金刚石刀具、立方氮化硼、硬质合金等高硬脆材料等一些特殊材料的磨削加工中具有越来越明显的优势,在金刚石磨具的发展中有着良好的前景。