供应防城港市杀菌灭藻剂丨缓蚀阻垢剂

防城港杀菌灭藻剂、防城港缓蚀阻垢剂

◆南宁市兆冠环保科技有限公司◆
【广西，南宁，来宾，柳州，桂林，贺州，梧州，玉林，贵港，北海，钦州，防城港，崇左，百色，河池】
缓蚀阻垢剂 、杀菌灭藻剂、粘泥剥离剂、钝化预膜剂、酸洗缓蚀剂、氧化型杀菌灭藻剂、非氧化型杀菌灭藻剂、磷酸三钠、氨水、预膜剂、钝化剂
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ZGX-300杀菌灭藻剂
一、产品性能
    ZGX-300杀菌灭藻剂是由季胺盐与凯松复合成的杀菌灭藻剂，具有高效、广谱、低毒、药效快而持久、渗透力强、使用方便、适用的温度和pH值范围较宽等优点，长期使用不会使菌藻产生抗药性。
二、产品用途
   本品适用于电厂、化工、化肥、炼油、冶金等工业循环冷却水系统作杀菌灭藻和粘泥剥离之用，效果优于1227；同时还具有一定的缓蚀作用。
三、质量标准
四、使用方法
   采用冲击式加药，投加量一般为 30～50mg/L，藻类较多时如欲获得快速剥离效果可适当加大用药量至100～200 mg/L，并及时清除漂浮物，泡沫太大影响生产时，可加消泡剂。
   本品切勿与阴离子表面活性剂混用。
五、安全与防护
   本品对皮肤和眼睛有刺激性，使用时注意戴好劳动保护用具、胶皮手套、防护眼镜等用品。如不慎进入到眼睛和皮肤上，请用大量清水冲洗，严重者涂抹醋酸尿素膏并送入医院及时治疗。
六、包装与储存
   塑料桶包装，每桶25kg或根据用户要求确定。贮存期九个月。
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ZGX-200杀菌灭藻剂
  产品性状
产品说明及用途
杀菌灭藻剂ZGX-200系列是一种有效的氯类液体广谱氧化性杀生剂。该产品含有稳定形式的活性氯。可有效杀灭细菌、藻类等微生物，保证冷却塔和换热器高效工作，降低微生物滋生带来的污垢，腐蚀等问题。可以与其它的杀菌灭藻剂产品交替使用，降低微生物对单一杀生剂的抵抗力，从而提高整个方案的效率。可以控制工业和商业冷却塔、进水系统（如流经滤池和湖泊的水、直流式和封闭式新鲜水及海水冷却系统、冷却池、沟渠、湖泊、巴氏杀菌器和带消雾器的工业空气洗涤系统）中的细菌、真菌和藻类粘泥。
产品特点
一、快速长期控制微生物的杀生剂
二、直接用于污染区域，成本低
三、液体，易于使用
四、对细菌、真菌和藻类污垢有效
用法用量
       视循环系统工况条件而定，一般情况下采用冲击式投加75～150ppm。
安全防护
       操作时避免接触皮肤、眼睛，配戴好劳保用品，如有接触及时用水清洗。
包装贮存
       采用聚乙烯塑料桶包装，每桶净重25公斤，本产品应贮于室内阴凉通风处。

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ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂
【作用与用途】
ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂主要由多种有机磷羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、铜缓蚀剂、特殊界面活性剂等组成的复合缓蚀阻垢剂，利用有机磷酸盐在金属表面形成的保护膜起到缓蚀作用，同时对水中的碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散和晶格畸变作用。按照合理配比原则充分发挥其协同效应，具有缓蚀率高、耐高温、阻垢力强、不易分解等特点。
【技术指标】
【使用方法】
将每天所需的ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂加入塑料加药箱内，为方便使用可加水稀释后通过加药泵或调节阀门将药剂在循环泵入口处（即集水池出口处）连续加入。ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂加药浓度为5-30mg/L（以补充水量计）。
【包装与储存】
ZGX-100全有机复合缓蚀阻垢剂用塑料桶包装，25kg/桶、200kg/桶或根据用户需要确定；贮存于阴凉干燥处，贮存期十个月。
 
同时还供应无磷环保型缓蚀剂、固体高温缓蚀剂、灰水阻垢剂、酸洗缓蚀剂

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    广西壮族自治区南宁市兆冠环保科技有限公司专业致力于水处理环保领域，是一家技术实力雄厚的生产型企业。公司拥有一支高素质水处理专业技术人员组成的生产、工程技术和销售团队。在清水消毒、循环水处理、中水回用、化学水处理、污水处理等多个项目有着先进的技术和质量优良的产品。我公司同时是进口美国阳光反渗透药剂西南地区总代理和美国海德能膜广西地区推广中心，可协助用户对水质进行检测，从而运用最高效、经济的解决方案。本公司的产品已广泛应用于电子、 医药、造纸、制糖、化工、饮水、电镀、纺织印染等行业。公司以“诚信为本、求实创新，品质兼优、服务至上”为企业宗旨，以“诚信求实、开拓创新、追求双赢”为经营理念，通过先进的技术、优质的产品、优惠的价格、完善的服务，带给广大客户最大的利益！
公司现有产品：
    清水消毒产品-----------稳定性二氧化氯溶液，浓度为2%、4%、8%，二氧化氯投加器和发生器、二氧化氯泡腾片（消毒片）、游泳池消毒片、宠物专用消毒片、畜牧养殖专用消毒片
    反渗透专用产品---------反渗透专用阻垢剂、杀菌剂、絮凝剂、清洗剂、还原剂、保养剂
    美国阳光反渗透药剂-----反渗透阻垢剂（PH-010、PH-135、PH-150、PH-191、PH-200、PH-300、PH-435）、反渗透杀菌剂（PH-020、PH-011）、絮凝剂PH-196、清洗剂PH-121
    循环水处理产品---------缓蚀阻垢剂 、氧化型杀菌灭藻剂、非氧化型杀菌灭藻剂、磷酸三钠、氨水、预膜剂、钝化剂、粘泥剥离剂
    锅炉水处理产品---------锅炉水专用缓蚀阻垢剂、锅炉除垢防垢剂、锅炉除焦除渣清灰剂、碱回收炉清灰剂、除垢剂、清洗剂、保护液、干燥剂、除氧剂
    污水处理产品-----------聚丙烯酰胺（阴阳离子、非离子、两性离子、污水处理专用、选矿专用、洗煤专用、制香专用）、聚合氯化铝（PAC）、消泡剂
    造纸专用化学品---------造纸纸浆专用阻垢剂、造纸黑液蒸发器专用阻垢剂、造纸专用高效杀菌防腐剂
    清洗剂系列产品---------酸洗缓蚀剂、清洗分散剂、清洗缓蚀剂、钝化预膜剂、冲灰管道清洗剂、凝汽器(换热器)清洗剂、油垢油焦清洗剂、高温清洗剂
    公司其它产品-----------氨基磺酸、亚硫酸氢钠、硅磷晶、聚天冬氨酸、超滤药剂
    水处理设备及备品备件---米顿罗隔膜电磁加药计量泵、保安滤芯、反渗透陶氏膜、海德能膜、反渗透GE膜、纳滤膜、超滤膜、石英砂、活性炭、离子交换树脂、水质检验仪器等。
    公司现有水处理技术服务：反渗透系统运行维护和服务、反渗透膜在线和离线清洗服务、膜组件化学清洗服务、反渗透膜清洗测试系统及清洗测试；水质检测、分析；工业循环水处理技术服务、饮用水处理技术服务、工业清水处理技术服务、化学水处理技术服务、污水处理技术服务。
品质第一  诚信为本  价格实惠  服务周到

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转炉除尘浊循环水处理系统的改造
　　 天津铁厂炼钢厂原设计能力为年产120×10⁴t钢，经过不断改造，已具备年产200×10⁴t钢的能力。烟气量的增加给转炉除尘浊循环水处理系统提出了新的任务。本文所介绍的工程是在不改造沉淀池的情况下，通过其它设施的技术改造，有效地保证了供水的水质和水量。
1 原浊循环水系统运行状况
1．1 浊环水系统回水的特点
　　炼钢厂现有3座30t氧气顶吹转炉，除尘工艺采用的是“两文三脱”烟气净化工艺，回水主要为“一文”、“二文”除尘冷却水，“一文”、“二文”水封水，经复挡脱水器排出，即成为转炉除尘回水。
　　回水呈黑灰色，SS以FeO为主，SS颗粒较大。
　　炼钢过程中投加的部分过量石灰随烟气进人回水中，使回水的硬度、碱度较高，pH＞10。
1.2 原转炉除尘浊循环水处理工艺
　　3座转炉除尘废水由各自排水渠流入集水干渠，经配水井分别进入2座ф24m幅流沉淀池，经过沉淀处理，上清液通过溢流堰、集水渠进人热水井油上塔泵组送到冷却塔冷却，冷却后自流进入冷水井，经供水泵组加压送至转炉净化烟气。在ф24m幅流沉淀池中沉淀下来的颗粒与水形成底流泥浆，在刮泥机作用下汇集至沉淀池中央，在水头作用下由沉淀池底部的排泥管自流人泥浆池，由泥浆泵供给40m²板框压滤机脱水处理，滤液汇集于滤液池，由泵组送回配水井。泥浆经板框压滤机脱水后形成的泥饼由汽车外运予以回收。
2 产量增加带来的问题
2.1 供水能力不足
　　1994年炼钢投产时，除尘供水量为500m³/h干线压力0.7MPa，随着第三座转炉的投产，于1996年底完成供水泵组的第一次改造。限于泵站环境条件制约，仅将单吸泵组改为双吸泵组，供水量增至800m³/h干线压力0.9MPa。由于炼钢产量进一步提高及转炉除尘工艺的改造，原系统中供水泵组供水能力再一次显出不足，需要提高泵组的供水能力。满足除尘工艺水量1000－1200m³/h，用水点压力0.4－0.6MPa的要求。
2．2 沉淀池能力不足
　　2座ф24幅流沉淀池是本系统重要的处理构筑物。在此，回水中的悬浮物沉降至池底，在刮泥机的作用下，进行初步浓缩，形成底流泥浆，由泥浆管排出，泥水初步分离。
　　由哈真（Hazen）提出的理论：E=Ui/(Q/A)[1](Ui小于截流沉速U的颗粒沉速）即沉淀池表现积A一定时，流量Q增加，必定导致沉淀池去除率E下降，出水悬浮物含量高，出水水质恶劣。而表面负荷率Q／A（m³／m²·h）在数值上等于截流沉速U（m／h），流量的增加使截流沉速增大，在沉淀池有效水深一定时，缩短了沉淀时间，也证明了水量的增加必然给沉淀池出水水质带来不利影响。经计算循环水量为500m³/h，单池停留时间为2．92h；水量达到1000m³/h时，停留时间仅为1.46h。同时生产供水的悬浮物含量高（150-200mg/L，有时高达400mg/L），造成喷嘴布水不均，甚至堵塞喷嘴。虽经改造喷嘴形式，增大风机叶轮直径，除尘效果仍理想。
2．3 泥浆处理能力不足
　　氧气顶吹转炉烟气净化的污泥含铁量达60%左右，具有含铁量高，烧结性能好，易成块，含氧化钙可降低烧结过程中石灰需要量，因此考虑回收。由于处理水量的增加，沉淀池需频繁排泥，泥浆含水量提高，含泥量降到10％以下，原系统中3台浓缩机已造无法使用，沉淀池排出泥浆直接送至板框压滤脱水，导致压滤机过滤时间延长。在钢产量迅速增加，污泥量大幅度提高的情况下，无法及时处理沉淀池排出泥浆。
2．4 泥浆管道堵塞及滤布磨损
　　在沉淀池内泥浆总量高的情况下，原系统即使排泥频繁，也易发生排泥管堵塞的现象。通过对生产中堵塞的排泥管切断分析，管道中沉积的悬浮物约1／4－1／3管径高度，大大降低了管道的过流断面。此外，由于除尘水中粗颗粒密度高、直径大，也是造
成原系统中板框压滤机滤布磨损快使用寿命短的主要原因。
3 改造措施及实际效果
　　根据转炉烟气净化除尘工艺的要求，结合原除尘浊环水处理工艺状况，确定改造方案。
3．1 提高泵站供水能力
　　新建浊环水泵站及配套设施，安装5台多级泵组（3运2备），提高供水能力。实际生产中流量可至1000－1200m³／h，供水干线压力在1.0－1.2MPa，满足除尘工艺各用水点要求。新泵站吸水井与原泵站吸水井相通，提高了吸水井有效容积，有利于泵组稳定供水。
3．2 改造脱水设备
　　泥浆脱水设备的改造是确保沉淀地出水水质的重要措施。沉淀池中刮泥机的运动是一个矛盾过程，一方面起到了污泥浓缩作用（对沉淀池中粗颗粒），一方面则引起了搅扰（对细颗粒），因此，在不改造沉淀池的前提下，必须及时处理沉淀池排出的泥浆，促进细颗粒的沉淀。
　　①安装80m²自动板框压滤机6台（4运2备），6台手动板框压滤机停用。使过滤面积由240m²增至320m²。泥饼实际产量每月由2000t增至4800t，极大降低了沉淀池负荷。
　　②配合压滤机扩容，改造泥浆泵站，安装3台渣浆泵组（1运2备），其单台流量、压力满足4台板框压滤机同时工作要求。
　　③改造停用的3台浓缩机，恢复使用（1运2备）。改造后3台浓缩机相互间可独立工作，以利于设备检修。
　　通过改造，沉淀池底流泥浆可连续排出处理，促进沉淀池中颗粒的沉淀，同时运行班组职工可根据生产实际采取泥浆泵一浓缩机一板框压滤机工作方式（沉淀池中泥浆多）、泥浆泵一板框压滤机或浓缩机—板框压滤机工作方式（沉淀池中泥浆少），合理配置设备，防止板框压滤机喷料。
3.3 增加沉淀的前处理
　　根据2.4的分析，除改造脱水设备外还应在沉淀池前去除粗颗粒，避免泥浆管道堵塞，减少滤布的磨损。在调查研究基础上，决定采用螺旋分级机，去除粗颗粒。在沉淀池前回水槽上设问板。闸板前槽壁安装旁通网板与螺旋分级机进水槽相连。通过2个闸板的开闭调节可选择是否使用螺旋分级机，以确保不停水就可检修螺旋分级机。螺旋分级机投入使用后每天分离出的粗颗粒达10t，板框压滤机滤布由原来的每天更换20块左右下降到现在每天更换10块，基本达到改造目的。
4 结语
　　本次改造后，经过1a的生产运行，供水量为900－1000m³／h，水压为1.0－1.2MPa，水中的悬浮物长期小于100mg/L。炼钢厂生产反映，喷嘴布水均匀段有堵塞喷嘴的现象，烟气净化效果显著。
　　此次除尘浊环水处理系统的改造在30t转炉湿法未燃法烟气净化除尘工艺上取得了成功，对相同除尘工艺的其它炉容转炉的新建或改造除尘浊环水处理系统具有一定的借鉴意义。

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