供应中频弯头机，中频加热弯头机，中频弯头机价格，优质中频弯头机
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沧州市
产品详情（沧州市中频弯头机厂家）
本人自主开发的液压全自动型弯头机，‘它以无缝钢管、焊接钢管或螺旋管为原料，采用中频加热，其功率和频率均可调，从而可以确保合适的透热深度，确保产品的材料性能稳定，中频电源功率因数在0.95以上，节省能源，设备新颖，结构紧凑，操作自动化，生产效率高。采用液压油缸推进原料，推力强大，无级变速，自动化控制，可大大节省人力物力，且具有低建设投资、高成材率、原材料规格适用性强等优点。
我厂多年来已经成功设计制造了几百台弯头机，产品遍布全国各地，生产的产品在石油、化工、建筑、水利等多个领域广泛使用，尤其是西气东输工程中大量使用。
一、设备组成及结构特点
（一）该设备具有如下等诸多优点：
1、以液压油缸为推进元件，动力强大，无级变速，操作简便，安全可靠，两边配有辅杆起导向定位作用，成形产品的精确度更高。
2、配套液压站使用了大容积油箱，推进速度可以通过调节控制阀的流量调节。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术，大大减少了液压系统的发热量，降低了能耗，从而使整个工作环境得到优化。液压系统、操作控制元件均采用沃欧德液压元件，德国力士乐技术，油缸密封圈采用德国派克系列产品。
3、中频机组采用了模拟控制，低电流启动方式。为了克制工作中的高电压，使得操作更安全，我们的加热圈采用了奥氏体材料的外套，确保了加热圈的寿命，并对加热圈作了提高热能利用率的处理和高电压加热圈的绝缘处理，此加热圈目前尚属全国首家。
（二）设备组成
设备主体结构如附图所示，主要有（2）合金芯头 （3）中频线圈支架 （4）中频线圈 （5）出口支架 （6）辅杆 （7）推板门 （8）液压开门油缸 （9）推板 （10）后闸门 （11）液压提升油缸 （12）主油缸 （13）油缸后支架 （14）上料芯杆 （15）大底架 （16）油缸支架 （17）主芯杆 （18）电动机 （19）轴向柱塞泵 （20）集成块（上面安装着各液压控制阀）等组成。
（三）各部分具体功能与实施过程
后支架和支板主要起支撑油缸的作用，并确保油缸的水平位置和垂直位置准确无误。工作过程中，油缸前进推动推板前进，推板前面放有生产用管也随着前进。推板在底架轨道上滚动前进，两边配有辅杆助导向，可以确定产品的精度。管子前时端架在入口支架上，以保证管子的中心线处于水平位置，起到准确导引方向之目的。图中（1）
为落料坑，由钢筋混凝土制成，需客户自做。操作时，先将推板后退到最后端，再启动液压提升油缸和液压开门油缸，打开后闸门和推板门，将原料放入，经上料芯杆向前送，待管子后端越过后推板门后，液压提升油缸动作，关闭后闸门，液压开门油缸动作，关闭推板门，启动主油缸电机，推板前进开始推制。
三、设备技术文件资料的提供
设备订货合同签认后两个月内，乙方应向甲方提供设备基础及地脚螺栓布置图。交货时乙方应向甲方提供设备使用说明书、设备总装图、液压原理图、电气原理图及易损件图，并提供液压及电气元件的易损件明细表。
四、设备安装调试与验收
1、该机组的安装由我方提供基础图，需方提前将基础制作完成。有地脚螺栓的部位预留二次灌浆，每个地脚螺栓两侧甲方应准备相应的找平垫板。
2、设备安装工作开始前，需方应提前将基础及水电设施准备妥当，具备安装条件。由我方派机电两名专业人员现场指导设备安装及负责设备调试，负责生产出合格产品。
3、设备安装前应对照图纸认真核对，修整基础。设备安装过程中应使用水准仪认真测量各部标高。安装时，按照设备的总装图将设备对接起来，操作过程中不要损坏辅材两端的螺纹。设备推板、支板的中心线与油缸的中心线应在同一水平面内，误差应不大于5毫米，设备基架前后误差不能超过3毫米。
4、液压站及管路安装就位后应进行固定，并在液压站油箱内注入32#-46#液压油，油位高度应相当于箱高的80%左右（油标中部位置即可）。
五、设备的操作规程
为了顺利生产，降低能源消耗，提高产品的合格率和生产效率，应做到如下几点：
1、检查开关柜、中频柜、电容柜及感应线圈等各部位螺丝是否松动，如有松动应紧固。检查线路有无烧焦、烧毁、短路、接触不良等异常现象，发现问题及时排除。
2、检查供水系统：水泵及管道各部分机件连接螺丝有无松动，需要紧固的应及时紧固。软水管在回水箱内插放的是否可靠，启动水泵电机，检查是否有漏水的地方。严防可控硅、水套、分水器、电抗器等漏水，如有漏水要及时维修排除。检查上水压力是否在使用范围之内（1.5-2.0kg/㎝?)。
3、检查泵站及油箱：泵站地脚螺丝、电机电脚螺丝是否松动、电机与泵的联轴器是否完好、转动是否松动自如，如有不正常现象应及时维修或更换。检查各个油箱接头，集成块各阀的螺丝是否松动，有无漏油现象，需要紧固的要紧固，需要更换密封圈的要及时更换，确保正常运转时不滴油。检查油箱液位是否在使用范围之内（液位应在一米左右）。
4、待检查泵站及油箱确为正常后，启动开关柜的电源刀开关送电，查看进线电压是否正常，有无缺相等异常现象，确认无误后，启动操作柜上的空开，再启动泵站电机，注意听电机与液压泵运转声音是否正常，如不正常应立即停止转动，及进维修排除。检查设备内部有无妨碍的东西需要清理，以免损坏设备。空载前后走车，看运行是否正常，如不正常应及进维修。
5、待以上各步骤完成后，就可以正式生产了。首先，先将推板后退到最后端，再启动液压提升油缸和液压开门油缸，打开后闸门和推板门，将原料放入，经上料芯杆向前送，待管子后端越过后推板门后，液压提升油缸动作，关闭后闸门，液压开关油缸动作，关闭推板门。启动供水水泵，再启动中频电源进行加热，待原料温度上升到750-800℃（此温度为参考值，应根据原料的材质、壁厚确定）。启动液压泵1号泵，关闭溢流阀，开到慢进档，主油缸开始前进进行推制。将前时速度调整到与加热温度相匹配即可。
6、推制完成后，先停掉操作柜上的总停开关，然后再关闭中频。
六、售后服务及设备质保
1、我方对全套设备一年内除操作责任事故外实行全面免费保修。
2、在接到买方领导电话或书面问题处理通知后，我方应在24小时之内派员抵达现场处理事故或技术指导。
(沧州市中频弯头机厂家)
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我厂多年来已经成功设计制造了几百台弯头机，产品遍布全国各地，生产的产品在石油、化工、建筑、水利等多个领域广泛使用，尤其是西气东输工程中大量使用。
一、设备组成及结构特点
（一）该设备具有如下等诸多优点：
1、以液压油缸为推进元件，动力强大，无级变速，操作简便，安全可靠，两边配有辅杆起导向定位作用，成形产品的精确度更高。
2、配套液压站使用了大容积油箱，推进速度可以通过调节控制阀的流量调节。液压系统采用集成油路、电磁溢流技术，大大减少了液压系统的发热量，降低了能耗，从而使整个工作环境得到优化。液压系统、操作控制元件均采用沃欧德液压元件，德国力士乐技术，油缸密封圈采用德国派克系列产品。
3、中频机组采用了模拟控制，低电流启动方式。为了克制工作中的高电压，使得操作更安全，我们的加热圈采用了奥氏体材料的外套，确保了加热圈的寿命，并对加热圈作了提高热能利用率的处理和高电压加热圈的绝缘处理，此加热圈目前尚属全国首家。
（二）设备组成
设备主体结构如附图所示，主要有（2）合金芯头 （3）中频线圈支架 （4）中频线圈 （5）出口支架 （6）辅杆 （7）推板门 （8）液压开门油缸 （9）推板 （10）后闸门 （11）液压提升油缸 （12）主油缸 （13）油缸后支架 （14）上料芯杆 （15）大底架 （16）油缸支架 （17）主芯杆 （18）电动机 （19）轴向柱塞泵 （20）集成块（上面安装着各液压控制阀）等组成。
（三）各部分具体功能与实施过程
后支架和支板主要起支撑油缸的作用，并确保油缸的水平位置和垂直位置准确无误。工作过程中，油缸前进推动推板前进，推板前面放有生产用管也随着前进。推板在底架轨道上滚动前进，两边配有辅杆助导向，可以确定产品的精度。管子前时端架在入口支架上，以保证管子的中心线处于水平位置，起到准确导引方向之目的。图中（1）
为落料坑，由钢筋混凝土制成，需客户自做。操作时，先将推板后退到最后端，再启动液压提升油缸和液压开门油缸，打开后闸门和推板门，将原料放入，经上料芯杆向前送，待管子后端越过后推板门后，液压提升油缸动作，关闭后闸门，液压开门油缸动作，关闭推板门，启动主油缸电机，推板前进开始推制。
三、设备技术文件资料的提供
设备订货合同签认后两个月内，乙方应向甲方提供设备基础及地脚螺栓布置图。交货时乙方应向甲方提供设备使用说明书、设备总装图、液压原理图、电气原理图及易损件图，并提供液压及电气元件的易损件明细表。
四、设备安装调试与验收
1、该机组的安装由我方提供基础图，需方提前将基础制作完成。有地脚螺栓的部位预留二次灌浆，每个地脚螺栓两侧甲方应准备相应的找平垫板。
2、设备安装工作开始前，需方应提前将基础及水电设施准备妥当，具备安装条件。由我方派机电两名专业人员现场指导设备安装及负责设备调试，负责生产出合格产品。
3、设备安装前应对照图纸认真核对，修整基础。设备安装过程中应使用水准仪认真测量各部标高。安装时，按照设备的总装图将设备对接起来，操作过程中不要损坏辅材两端的螺纹。设备推板、支板的中心线与油缸的中心线应在同一水平面内，误差应不大于5毫米，设备基架前后误差不能超过3毫米。
4、液压站及管路安装就位后应进行固定，并在液压站油箱内注入32#-46#液压油，油位高度应相当于箱高的80%左右（油标中部位置即可）。
五、设备的操作规程
为了顺利生产，降低能源消耗，提高产品的合格率和生产效率，应做到如下几点：
1、检查开关柜、中频柜、电容柜及感应线圈等各部位螺丝是否松动，如有松动应紧固。检查线路有无烧焦、烧毁、短路、接触不良等异常现象，发现问题及时排除。
2、检查供水系统：水泵及管道各部分机件连接螺丝有无松动，需要紧固的应及时紧固。软水管在回水箱内插放的是否可靠，启动水泵电机，检查是否有漏水的地方。严防可控硅、水套、分水器、电抗器等漏水，如有漏水要及时维修排除。检查上水压力是否在使用范围之内（1.5-2.0kg/㎝?)。
3、检查泵站及油箱：泵站地脚螺丝、电机电脚螺丝是否松动、电机与泵的联轴器是否完好、转动是否松动自如，如有不正常现象应及时维修或更换。检查各个油箱接头，集成块各阀的螺丝是否松动，有无漏油现象，需要紧固的要紧固，需要更换密封圈的要及时更换，确保正常运转时不滴油。检查油箱液位是否在使用范围之内（液位应在一米左右）。
4、待检查泵站及油箱确为正常后，启动开关柜的电源刀开关送电，查看进线电压是否正常，有无缺相等异常现象，确认无误后，启动操作柜上的空开，再启动泵站电机，注意听电机与液压泵运转声音是否正常，如不正常应立即停止转动，及进维修排除。检查设备内部有无妨碍的东西需要清理，以免损坏设备。空载前后走车，看运行是否正常，如不正常应及进维修。
5、待以上各步骤完成后，就可以正式生产了。首先，先将推板后退到最后端，再启动液压提升油缸和液压开门油缸，打开后闸门和推板门，将原料放入，经上料芯杆向前送，待管子后端越过后推板门后，液压提升油缸动作，关闭后闸门，液压开关油缸动作，关闭推板门。启动供水水泵，再启动中频电源进行加热，待原料温度上升到750-800℃（此温度为参考值，应根据原料的材质、壁厚确定）。启动液压泵1号泵，关闭溢流阀，开到慢进档，主油缸开始前进进行推制。将前时速度调整到与加热温度相匹配即可。
6、推制完成后，先停掉操作柜上的总停开关，然后再关闭中频。
六、售后服务及设备质保
1、我方对全套设备一年内除操作责任事故外实行全面免费保修。
2、在接到买方领导电话或书面问题处理通知后，我方应在24小时之内派员抵达现场处理事故或技术指导。
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