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【塑料造粒介绍】【泡沫塑料造粒介绍】【PET瓶片粉碎清洗脱水干燥生产线介绍】
主机是大运塑料颗粒机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 大运塑料颗粒机螺杆：是大运塑料颗粒机的最主要部件，它直接关系到大运塑料颗粒机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）大运塑料颗粒机 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 大运塑料颗粒机料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 大运塑料颗粒机机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，咨询02826240333形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
大运塑料颗粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1） 现在大运塑料颗粒机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
（2） 冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，详询02826240222以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型大运塑料颗粒机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
【泡沫塑料造粒介绍】1、本机采用平行双螺杆设计，适用于废旧聚苯发泡EPS、PS的回收造粒生产，如：泡沫快餐盒，蛋糕盒，泡沫包装箱料，保温材料，家电的防震包装和发泡材料制品等。生产出来的再生颗粒，用途广泛，产品畅销。可制造各种文具、儿童玩具及电器外壳等。2、该机组由破碎机（可置于主机上）、造粒机、切粒机、料斗、冷却水槽、配电盘等组成 。3、由于设备特殊的排水排气装置，回收后的废旧发泡塑料不用烘干，可直接挤出拉条制成颗粒。成品颗粒具有塑化好、不易断条、光洁度高等优点。咨询02826240222配套机组可以24小时不间断生产，大大提高了生产效率。4、主副机螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。整机具有体积小、效率高、性能好、耗电低、成品质量高、寿命长等显著优点 。
【PET瓶片粉碎清洗脱水干燥生产线介绍】PET瓶片粉碎清洗脱水干燥生产线，全自动生产流水线，是专门对废旧矿泉水瓶、可乐瓶、PET塑料瓶等PET（聚酯）塑料进行分拣、脱标、破碎（带水粉碎）、清洗、脱水、干燥等回收再生处理的设备，本机是经过反复试验，开发出来的新一代高效、节水型设备，该机特点：外观精美、能耗低、产量高，实用可靠。全新的漂洗装置可以随破随洗，大大提高了生产效率，且洗料干净，达到一级净片要求。此设备还可清洗ABS、PVC等在水里可以下沉的塑料。 PET瓶片粉碎清洗脱水干燥生产线主要有：输送带、脱标机、分拣台、破碎机、热水蒸锅、螺旋提升机、平行磨擦清洗机、双（单）螺杆漂洗机、离心脱水机、旋风料仓、电控柜等组成。咨询02826240333PET瓶片粉碎清洗脱水干燥生产线产量为300KG—3000KG/H。PET瓶片粉碎清洗脱水干燥生产线、PET瓶片粉碎清洗生产线、PET瓶片粉碎清洗设备、PET清洗设备、PET瓶片破碎清洗脱水干燥回收设备、PET清洗流水线、PET瓶片清洗生产线、PET瓶片清洗流水线、瓶片清洗生产线、矿泉水瓶可乐瓶PET塑料瓶清洗生产线、瓶片清洗设备。
四川省资阳大运塑料机械厂 欢迎各界朋友亲临考察洽商合作事宜！
我们的宗旨： 诚信为本 质量为先
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主机是大运塑料颗粒机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
（1） 大运塑料颗粒机螺杆：是大运塑料颗粒机的最主要部件，它直接关系到大运塑料颗粒机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
（2）大运塑料颗粒机 机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
（3） 大运塑料颗粒机料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
（4） 大运塑料颗粒机机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，咨询02826240333形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
大运塑料颗粒机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线，在机头前部装有均压环，用于均衡压力，挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性，机头外部装有加热装置和测温装置。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
3.加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。
（1） 现在大运塑料颗粒机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
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