供应安徽汽车散装机，货真价实，是你理性的选择！YLSN！ 干灰散装机厂家

干灰散装机保养 熟料散装机价格 干式散装机厂家 巩义市义利机械有限公司是一家股份制民营企业，始建于1984年，经过31年的发展已经形成低压气力输送设备、机械输送设备和灰库设备三大完善的水泥体系，主打产品料封泵、加湿搅拌机、陶瓷复合管、真空清扫机、喷射泵，产品广泛用于水泥、电力、建材、冶金、化工等多个领域。公司拥有先进的生产设备，输送机械行业专家顾问团队，市场营销策划执行经营团队，优质的售后服务体系，同时拥有明确的客户管理系统以及行业资讯平台。使我们各项服务体系日渐走向完善，产品远销全国各地，在业内赢得良好的口碑。

简介：

熟料散装机是散装水泥的专用设备，它将水泥库与水泥散装运输工具相联接，通过一系列控制装置联锁动作，实现散装水泥的自动化或半自动化发货，根据卸料方式的不同可分为熟料散装机和库侧散装机；根据运输工具的不同可分为汽车水泥散装机、火车水泥散装机、船用水泥散装机。

设计基本条件：
1、必须明确熟料散装机各用户需要的年粉煤灰综合利用量。其中包括干灰年需求量、日需求量、间断需求时间，调湿灰年需求量、日需求量和间断需求时间。
2、列出发电厂年排灰量与向外运输灰量平衡表，当出现供应量与需求量不平衡时，应有解决矛盾的措施。
3、明确熟料散装机在干灰和调湿灰外运地点与灰库之间的运输距离、运输方式，如采用汽车、粉煤灰罐车、火车、水路船运和采用机械运输方式等。
4、明确有无干灰打包储存、运输要求。如有要求，则需明确干灰打包数量，储存、运输方式，车辆再重量及外形尺寸。
5、有无粉煤分选设备。
6、应用熟料散装机具备足够的供给灰库区设备动力用电负荷和照明用电负荷。
7、能提供足够的工业或生活自来水的需求量

技术参数

1.装载头伸缩距离1600，伸降速度8m/min；

2.卷扬机起升速度8m/min功率05.KWJ电压380V；

3.料面指示机构中压力控制器技术参数；动作压力250 －5000Pa额定电压220V；额定电流3A，适用介质：清洁气体；压力0.01MPa，风机技术参数压220V，功率350V；

4.收尘机自备，收尘风量40m3/min

结构特点

熟料散装机由电控箱、电动机、减速机、滑轮组伸缩管、吸尘管、钢丝绳等主要部件组成。通过钢丝绳、吸尘管把它们连接到一起，形成可伸缩的结构。

熟料散装机可与料库下给料设备联锁运行，罐车装满后，自动停止装料，实现装卸过程自动化，装车效率高、粉尘污染少，是散装粉状物料装车、船的理想设备。

安装程序
1、按说明书和安装图纸要求进行安装。
2、仓内的给料器---事实上要安装牢固，按照说明固定好一事实上角度，千万不要把透气布给料器给烫坏和焊坏。
3、检查提升系统和气动阀动作是否灵活。
4、接近电源和气源。
5、接下隆按钮散装头到位后停止下降。
6、启动空压机达5-6kg压力。
7、料满时阻旋料位计发出信号电铃报警。
8、按上升按钮装车完毕。
9、电铃响报警后，按总停，再按上升按钮。
3）料满装置：
当水泥在散装车内达到一定高度时，料满检测器9阻旋料位仪的探头被埋入水泥中，经阻旋料位仪检测并转换为机械动作，接通控制信号，切断供料，提升散装下料头（经手动或自动）复位，装车过程完成。
操作：
1、将卷扬机钢丝绳与装载头中框架连接，注意当装载头在它的中间位置时，应使留在滚筒上的钢丝绳正好处在散装机的纵向中间位置上，去掉装卸头内多余的钢丝绳头。
2、用4个M16螺栓调整好卷扬机的位置，其做法是：先将松绳开关一侧的两螺母设定在能使卷扬机托架靠在螺母上同时由能压入并触动松绳开关（此开关是一个常闭的）的位置上。设定在另一侧的两个螺母在当卷扬机靠自身重量外偏转时松绳开关能被放开的位置上。
3、调整卷扬机内行程开关及装卸头位置。卷扬机内设有两个行程开关，用以控制卷扬机在不同位置上的开停。卷扬机内的行程开关是微动的，由挡块盘上的挡块来触动，挡块位置可以在挡块盘上任意设定。当装卸头被提升到高位置时，使一挡块触动作为高工作位置的行程开关，卷扬机被断电而停止。当装载头下降到低工作位置或落入罐口锥阀全部打开卷扬机继续放绳时，由于钢丝绳失去张力，卷扬机连同卷扬机架一起向外偏转松绳开关断开，卷扬机断电停止放绳。在以上的调整工作中应做好标记，反复进行三至五次提升和下降试验，以确保工作无误。
4、调整微压力控制器的动作压力。对于水泥，其动作压力为600-800Pa，在订货时可向制造厂家提出这一动作要求。
5.按电气要求连接动力的控制线路。

保养

熟料散装机操作者应在开机前5-10分钟对设备进行检查，按规定加油和清扫，经点动试车无误后，才可投入使用。

要严格遵守操作规程，随时注意设备运行情况，如发现异常或故障，应立即停机检查并及时排除，不能排除的故障，应通知维修人员检修，由维修人员做好检修记录。

下班后10-15分钟内做水泥散装机好清扫、擦拭、润滑、检查等工作，并做好必要的记录。