每次试压如果试验压力不超过系统中最脆弱的最大允许应力时，试压管线越长越好。

　　　　　　⑿流量孔板如妨碍到灌压及排气排水时，须待试压后才能安装。

⒀含伸缩接头的系统必须检查是否需要安装临时导架、管蹄等，如需要在试压前应安装好，试压完毕后应及时拆除。

试压完成

（1） 任务管线焊缝重焊后须按照原试验压力重新试压。

（2） 试压完成后，所有盲板、平板须移

走，所有操作盲板归定位，管线试压介质须完全排放，所有阀门、流量孔板、伸缩接头、短管亦须归定位并加适宜的紧固，因试压而关闭的阀门须开启，以确定阀的气室（BONNET VAITY）内已排空，将排气孔全开启以利管内试压介质的排放。

（3） 直接与流量孔板法兰连接的传送仪表头置放流量孔板时，须预先拿开传送仪表，以免接头扭曲。

（4） 管线内试压介质排放后，可将临时支撑移开。再完成保温及油漆，弹簧吊杆亦须恢复在正常操作状态，试压后的管线须防止其它材料或杂物进入管内。

（5） 法兰接头于试压盲板撤除后，不须重新试压，但特殊长螺栓及紧固移走后，须换上正确的螺栓及紧固。

（6） 因试压被移走或堵塞的仪表须将介质完全排放。

（7） 试压的仪表管线及仪表须将介质完全排放。

（8） 为排放试压介质而打开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。

（9） 试压后，使用单位须清管，排出管线内的杂碎物。

（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外合适地点排放，排放时应考虑反冲力作用及其他安全事项。

11线试压注意事项

a) 管道安装完毕后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的试验压力（包括设备内件）。

b) 真空管线用气进行试压，除设计有规定外一律试压0。1Mpa

c) 为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体代替液体。

  A、仪表空气管线以干燥空气或其管内液体试压；

  B、空气管线到气动阀以干燥空气试压；

  C、大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其注入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力超过时需用气体代替液体；

  D、仪表系统之压力部分以气体试压；

  E、有内衬的管子易受损坏，须用净水、气体或蒸汽试压；

  F、需要进行气密性试验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行检验。

　G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但设计有要求按要求执行。

　　H、设备本身在现场不做试压，如有管线连接于设备，将其于管嘴连结处加一盲板。

12管线检查

（1） 目视检查

   A用料检查:检查管线所用的材料是否与材料表及施工图纸的规格相符。

  B、焊接前检查：检查母材材质规格是否正确，表面是否损伤，开槽角度是否正确，焊接面是否研磨平滑，附近是否清洁（焊口左右50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口配合及焊根间隙是否得当，焊接机具是否定期检查并记录。

     若有下列情形时应仃止焊接工作：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。

     C、焊接中检查：焊工是否检定合格；使用的焊条是否依规定烘干；材质是否正确；焊工对焊接程序规范内的规定是否了解并遵照施工点焊；是否有裂纹或焊接不满，熔化不透的情形；各层之间是否除渣、研磨、保持清洁；电流控制是否适当。

     D、焊接及检查：焊道尺寸是否依图焊接；焊道表面整修情形是否细致是否有其他缺陷（如熔蚀、重叠、龟裂等）；补强高度是否恰到好处，去渣及电弧收尾的情形是否恰当；焊接完毕后是否即时将焊缝表面的熔渣及附近的飞浅物清理干净。

（2）非破坏检验

A、 配管工程焊道检查以X光放射线检查（RT）为主，以着色（PT）检查，磁粉探伤（MT）检查，超声波（UT）检查为辅。

B、 抽照率：管线焊口放射线的抽照率视流体性质而定，其抽照率除图纸规定外，下属焊口必须做100%检查，CNS二级以上判定合格。

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