说明:A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能,有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。 | 用途:由于焊缝中含有Mo和Cu,在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能,用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构,也可焊接Cr10Si3耐酸钢。 | 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | 保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.035 | ≤2.0 | 12.0~14.0 | 2.00~2.50 | 18.0~21.0 | | 熔敷金属力学性能 试验项目 | Rm(MPa) | A(%) | 保证值 | ≥540 | ≥25 | | 参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | | 注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。 | 铬镍不锈钢焊条使用说明: | 执行GB/T983-1995标准 | 铬镍奥氏体不锈钢焊条具有良好的耐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、石油、化肥、食品机械、医疗器械等设备的制造。铬镍不锈钢在焊接时,受到重复加热会析出碳化物,从而会降低耐腐蚀和力学性能,所以应根据设备工作条件(工作温度及介质种类等)选择焊条。 | 一般焊条选用应与母材成分相同或相近,主要按介质和工作温度来选择焊条。 1、工作温度在300℃以上,有较强腐蚀性介质,需选用含Ti或Nb稳定性元素或超低碳不锈钢焊条;对含有稀硫酸或盐酸的介质,常选用含Mo和Cu的不锈钢焊条。 2、在常温下工作,且腐蚀性弱,可采用不含Ti或Nb的不锈钢焊条。 3、熔敷金属的含碳量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响,一般选用含碳量不高于母材的不锈钢焊条或选用超低碳不锈钢焊条。 不锈钢焊接注意事项 铬不锈钢的焊接性差,马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向,铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大,这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好,但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。 1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源,有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接,只适宜平焊和平角焊;低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。 2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷,钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h,低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干,否则药皮易脱落。 3、焊口清理干净,同时防止焊条沾上油及其它脏物,以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。 4、为防止加热而产生晶间腐蚀,焊接电流不宜过大,一般应比碳钢焊条低20%左右,电弧不要过长,层间快冷,以窄道焊为宜。 5、引弧时注意,不能在非焊接部位引弧,最好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。 6、应尽量采用短弧焊接,弧长一般2-3mm,电弧过长易产生热裂纹。 7、运条:应采用短弧快速焊,一般不允许横向摆动,其目的是减少热量和热影响区宽度,提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。 8、异种钢的焊接应慎重选用焊条,防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出,使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用,并采取适当焊接工艺。 | | A022不锈钢焊条 | 符合GB E316L-16 相当AWS E316L-16 |
说明:A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条,其熔敷金属含碳量≤0.04%,具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能,有良好的操作工艺性能,药皮耐红,强度好。可交直流两用。 |
用途:用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构,也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等。 |
熔敷金属化学成分(%) 化学成分 | C | Mn | Si | S | P | Cu | Ni | Mo | Cr | 保证值 | ≤0.04 | 0.5~2.5 | ≤0.90 | ≤0.030 | ≤0.040 | ≤0.75 | 11.0~14.0 | 2.00~3.00 | 17.0~20.0 | |
熔敷金属力学性能 试验项目 | σb(MPa) | δ5(%) | 保证值 | ≥490 | ≥30 | |
参考电流(AC、DC+) 焊条直径(mm) | φ2.0 | φ2.5 | φ3.2 | φ4.0 | φ5.0 | 焊接电流(A) | 40~80 | 50~100 | 70~130 | 100~160 | 140~200 | |
注意事项: 1.焊前焊条须经200-250℃烘焙1h。 2.尽可能采用直流电源,电流不宜过大。 |