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产品详情（上海市上海益励GH3625镍基变形高温合金厂家）

GH3625镍基变形高温合金

中国牌号：GH3625/GH625
美国牌号：Inconel625/UNS NO6625
法国牌号：NC22DNb
德国牌号：W.Nr.2.4856
一、GH3625概述
GH3625是以钼、铌为主要强化元素的固溶强化型镍基变形高温合金，具有优良的耐腐蚀和搞氧化性能，从低温到980℃均具有良好的拉伸性能和疲劳性能，并且耐盐雾气氛下的应力腐蚀。因此，可广泛用于制造航空发动机零部件、宇航结构部件和化工设备。合金的加工和焊接性能良好，可供应各种板材、棒材、管材、丝材、带材和锻件。
1.1 GH3625材料牌号 GH3625(GH625)。
1.2 GH3625相近牌号 Inconel625，UNS NO6625(美国)、NC22DNb(法国)、W.Nr.2.4856(德国)。
1.3 GH3625材料的技术标准
1.4 GH3625化学成分见表1-1。
表1-1 %
C Cr Ni Co Mo Al Ti Nb Fe Mn Si P S Cu
不大于不大于
≤0.10 20.0～23.0 余 ≤1.00 8.0～10.0 0.40 0.40 3.15～4.15 5.00 0.50 0.50 0.015 0.015 0.07
1.5 GH3625热处理制度棒材：950～1030℃，空冷或水冷；或1090～1200℃，空冷或水冷固溶处理。板材：950～1030℃，空冷；或1090～1200℃，空冷。管材：推荐退火温度：960～1030℃，空冷或水冷。
1.6 GH3625品种规格与供应状态可供应d25～80mm的棒材和δ0.8～10.5mm的板材，也可供应d6～40mm的无缝（焊）管。棒材不经热处理但以车光或磨光状态交货；板材经固溶、精整后供应；管材经固溶、酸洗（或光亮退火）后供货。
1.7 GH3625熔炼与铸造工艺合金采用真空感应炉熔炼加电渣重熔或真空感应炉加真空电弧重熔工艺生产。
1.8 GH3625应用概况与特殊要求该合金用于制造发动机机匣、导向叶片、安装边和筒体、燃油总管等零部件，已通过实际应用考核，最高使用温度为950℃；合金在550～700℃长期使用后有一定的时效硬化现象，导致合金塑性有一些下降。
二、GH3625物理及化学性能
2.1 GH3625热性能
2.1.1 GH3625熔化温度范围 1290～1350℃[1]。
2.1.2 GH3625热导率见图2-1。
2.1.3 GH3625比热容见图2-2。
2.1.4 GH3625线膨胀系数见图2-3。
2.2 GH3625密度 ρ=8.44g/cm3。
2.3 GH3625电性能合金电阻率见图2-4。

2.4 GH3625磁性能合金无磁性。
2.5 GH3625化学性能
2.5.1 GH3625抗氧化性能合金具有优良的抗高温氧化性能，高温下在空气介质中循环氧化后合金的重量变化见表2-1。
表2-1[1]
循环氧化时间/h 100 200 300 400 500 600 700 800
重量变化/% 980℃ ＋0.086 ＋0.065 ＋0.065 ＋0.048 ＋0.021 - ＋0.030 －0.081
1095℃ －0.182 －1.086 －3.335 －5.399 －6.566 －10.066 - -
注：循环氧化加热15min，冷却5min为一循环。
2.5.2 GH3625抗腐蚀性能合金具有良好的耐海水腐蚀性能，见表2-2。合金还耐各种盐类溶液的腐蚀。此外，还有良好的耐硝酸及磷酸腐蚀的能力，对加热至沸点以下的盐酸和低浓度的硫酸腐蚀也有相当的抗力[2]。
表2-2[1]
试验天数试样类型重量损失/g 局部腐蚀程度试验天数试样类型重量损失/g 局部腐蚀程度
在静止海水中在流动海水中(0.61m/s)
180 光滑的
带缝隙的 0.05
0.05 无
无 180 光滑的
带缝隙的 0.04
0.05 无
无
365 光滑的
带缝隙的 0.02
0.04 无
无 365 光滑的
带缝隙的 0.01
0.02 无
无

注：光滑试样是指6.4mm×100mm×300mm焊有圆形焊缝的平板试样，焊前在980℃退火。带缝隙的试样是指用32mm的纤维垫圈以螺栓固定在板面中心。

三、GH3625力学性能
GH3625技术标准规定的性能见表3-1。
表3-1
品种拉伸性能持久性能硬度
θ/℃ σb/MPa σP0.2/MPa δ5/% θ/℃ σ/MPa t/h δ5/%
不小于不小于
棒材① 20 830 410 30 815 114 23 15 HB≤290
板材② 20 830 410 30 815 114 23 15 HV≤305
棒材 20 830 410 30 Q/3B 4078-1992 -
板材 20 825 415 30 Q/3B 4077-1992 -
管材 20 825 415 35 Q/3B 4080-1992 HRC≤25
① 标准Z9-0105-1990。 ②标准Z9-0104-1990和GJB 3317-1998。
四、GH3625组织结构
4.1 GH3625相变温度
4.2 GH3625时间-温度-组织转变曲线
4.3 GH3625合金组织结构合金在固溶状态的组织为奥氏体基体和少量的TiN、NbC、和M6C相，经650～900℃长期时效后，所析出的相为γ"、δ、M23C6和M6C。在650～700℃长期时效后
主要析出γ"，使合金室温、高温强度明显提高，塑性有所下降，但仍保持较高水平；780～850℃时效后主要析出δ相，虽然强度有所提高，但合金塑性下降较多。900℃时效后只有少量的析出相，因此力学性能与固溶状态相近。δ相为正交结构片状Ni3Nb，并以针状魏氏体组织存在[1,7]。
五、GH3625工艺性能与要求
5.1 GH3625成形性能合金的冷热成形性能良好。钢锭锻造加热温度为1120℃，开锻温度不低于1030℃，停锻温度不低于930℃；模锻时，最终变形量应不小于15%～20%。轧制加热温度为1120～1160℃，开轧温度不低于1050℃，停轧温度不低于930℃，薄板冷轧半成品变形量为25%～30%，成品变形量不小于30%。中间及成品淬火温度为1100℃±10℃[1,8]。
5.2 GH3625焊接性能合金焊接性能良好，可在保护气氛下用钨极或本合金作添料进行氩弧焊接，也可用钎焊连接及电阻缝焊。
5.3 GH3625零件热处理工艺消除应力：900℃；退火：930～1040℃，1h；固溶处理：1090～1200℃，空冷或水冷。当合金在不高于650℃工作时，可根据要求采用热轧、冷轧或退火状态的材料。当工作温度在650℃以上时，对要求具有较好的疲劳性能和抗拉强度的零部件可采用退火工艺，对要求具有较好蠕变和持久性能的零件可采用固溶处理。
5.4 GH3625表面处理工艺除去合金表面氧化皮时先碱洗，再在硝酸-氢氟酸-水溶液中酸洗。
5.5 GH3625切削加工与磨削性能应采用硬质合金或高速钢刀具。所用切削工具应具有正前角。高速切削加工时推荐用水基冷却液，低速切削加工时推荐用较粘稠的冷却液。

加工和热处理

6.1、工艺性能与要求：
GH3536 （GH536）合金可以通过传统生产工艺制造和加工，适合于冷、热加工和机加工，但由于具有高强度，冷、热加工时需要大功率的加工设备。
6.2、加热
1、在热处理之前及热处理过程中应始终保持工件清洁。
2、在热处理过程中不能接触硫、磷、铅及其它低熔点金属，否则材料会脆化，应注意清除诸如标记漆、温度指示漆、彩色蜡笔、润滑油、燃料等污物。
3、燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，城市煤气中硫含量应少于0.25g/cm3，重油中硫含量应少于0.5%。
4、考虑到温度控制和保持清洁的需要，可以在电加热炉中加热，或使用气体较纯的燃气加热炉。
5、也可以在箱式炉或燃气炉中加热，但炉气必须洁净并以中性至微氧化性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接烧向工件。
6.3、热加工
1、GH3625(GH625)的热加工温度范围1150℃～900℃，冷却方式为水淬或其他快速冷却方式。
2、为得到最佳性能和耐腐蚀性，热加工后要进行退火处理。
3、加热时，材料可以直接送入已升温最高工作温度的炉子中，保温足够的时间后(每100mm 的厚度需要60 分钟保温时间)迅速出炉，在规定的温度范围的高温段进行热加工。当材料温度降到低于热加工温度时，需重新加热。
6.4、冷加工
1、冷加工材料应为退火态，的加工硬化率比奥氏体铬镍不锈钢大，因此需要对加工设备进行挑选。
2、冷加工时，需进行中间退火。
3、当加工量大于15%时，热加工后要进行退火处理。
6.5去氧化皮及酸洗

合金的表面氧化物和焊缝周围的焊渣的附着性比低合金不锈钢更强，推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨。