供应超声波金属焊接机

超声波金属滚焊设备是利用高频振动波传递到两个需焊接的金属表面，在加压的情况下，使两个金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，其优点在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷态加工；缺点是所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需要加压。

超声波金属焊接是利用额每秒钟数万次的高频振动波传递到两个需焊接的金属工件表面，再施以一定的压力，使金属表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合，达到焊接的目的。

超声波金属滚焊设备特点

两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。

超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。

同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。

超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。

超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

超声波金属滚焊设备优点

熔合强度高；

接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；

焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；

对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；

焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料；

焊接无火花，环保安全。

超声波金属滚焊设备缺点是所焊接金属件不能太厚，焊点不能太大，需要加压。