供应台州SKD61热作模具钢，台州SKD61耐温耐磨耐腐蚀合工钢

日标SKD61是应用最广的热作模具钢，广泛应用于高效落料模、冲载模及压印模、深拉成型模、热固树脂成型模、冷镦模具、冷挤压模具、汽车发动机模具、螺纹轧制模和耐磨滑块及各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片等。还可用于制做铝、锌、铜合金挤压模、压铸模、热锻模、及热剪切刀片等；小规格阴亮钢（剥皮、冷拉）材，是制作顶杆、顶针、导柱、导套、司筒、冲针、浮生销等精密耐磨的理想材料。

    上海双十实业有限公司常年库存日标SKD61、美标H13、国标4Cr5MoSiV1热作模具钢材，库存大、规格齐、价格合理、品质保证，热忱欢迎广大加工企业、各地经销商来人来电商洽合作021-56453755.

    SKD61也适宜制造高产量塑胶模具，▲氮化处理可使模具表层获得很好的硬化层组织，对于挤压模具提高耐磨性、抗蚀性，其效果是非常明显的；对于压铸模具氮化处理可显著提高，表面抗蚀性能更利于制成品快速脱模。

    SKD61具有良好的韧性与抗高温疲劳性能，能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能；经电炉冶炼并经过电渣重熔，钢质更纯净、韧性更好。 

    SKD61是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，强化元素钒V与钼Mo的特殊加入使其耐磨性极其优异，适宜制作高精度、长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具。

对应中国牌号：4Cr5MoSi V1(GB/T 1299-2000)

对应美国牌号：H13

对应韩国牌号：STD61

对应德国牌号：X40CrMoV5-1(1.2344)

对应英国牌号：BH13

对应一胜百牌号：8407

SKD61热作模具钢化学成分%：

C:0.32~0.42           

Si:0.8~1.20

Mn:0.20.50

Cr:4.75~5.50

Mo:1.10~1.75

V: 0.8~1.2

S:≤0.030

P:≤0.030

SKD61硬度：退火≤229HBS,淬火,≥50~55HRC

在热处理之前SKD61约HRC15~20 (HB200~230)

热处理后硬度：内部HRC40～45°表面HV1000±100

SKD61热处理

淬火：

第一阶段预热：500～550℃

第二阶段预热：750～800℃

吹风冷却或高压气体冷却等，100～150℃入回火炉。

回火：

预热：300～350℃

回火加热：550～680℃

空气冷却到室温，回火三次。淬火温度1000~1050度，硬度50~55HRC，热处理变形小，表面可渗氮氮化处理，使加工出来的产品具有更好的耐磨性。

深冷处理：

为获得最高的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后再回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。形状复杂及尺寸变化较大的零件不适宜作深冷处理，否则有开裂的危险。

模具或工件经氮化处理后，表面形成一层具有很高硬度和一定耐腐蚀性的硬化层组织。

▲氮化处理之特点：

    氮化处理是指一种在一定温度下与一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

    一、硬氮化，学名“渗氮”，也有人称为常规氮化。渗入钢表面的是单一的氮（N）元素，有气体法和离子法等。渗氮处理的温度通常在480～540℃范围（既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值），处理的时间按照要求深度不同，一般为15～70小时，甚至更长。渗氮目的是希望获得较深厚度（0.1～0.65mm,也有要求更深一些的）具有高硬度的呈弥散状的合金氮化物层（扩散层），对于出现外表层的化合物层（白亮层）则希望尽可能的浅簿，甚至希望没有。

二、软氮化：学名“氮碳共渗”，液体法(低温氰化)、气体法、无或低毒液体法和离子法。渗入钢表面的元素以氮（N）为主，同时添加了碳（C）。碳的加入使表面化合物层（白亮层）的形成和性能得到明显的改善。

    和渗氮不同的地方是：氮碳共渗的着眼点是希望获得一定厚度的硬度高、脆性小、没有或很少疏松等性能优良的白亮层，至于次表面的扩散层，按照钢种和使用要求不同虽然有时需要作某些调整，但处于次要地位了。氮碳共渗的适用广泛，几乎覆盖所有常用钢种和铸铁。以碳素钢为例，按照氮碳共渗处理的温度分为铁索体氮碳共渗（520～590℃）和奥氏体氮碳共渗（600～720℃），处理的时间一般为2～6小时，前者获得的白亮层为铁氮化合物，后者快冷后在铁氮化合物层的下面还有一层含氮奥氏体＋马氏体层。为了增强和改善白亮层的性能，我国许多钢厂热处理工序还采用了在渗氮的同时又单独或组合添加硼、氧、硫、稀土等元素反复试验，并且大都有不同程度的显著效果。

   “软氮化”含义不是指获得的硬度比所谓的“硬氮化”的硬度低，而是指省时省力、费用低的意思。