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pvc-u扩口管件模具制造要求


   管件模具的的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°C-200°C下进行工作，除了受到

一定压力作用外，还要承受温度影响。现根据管件成型模具使用条件、加工方法的不同将

管件模具制作用钢的基本性能要求大致归纳如下：


 
　　1、足够的表面硬度和耐磨性


 
　　管件模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证

模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，

要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨

性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。


 
　　2、优良的切削加工性


 
　　大多数塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削

刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。


 
　　3、良好的抛光性能


 
　　高品质的塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要

求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ra<0.01nm，型腔须进行抛光，减小表面粗糙度

值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻

点或桔皮状缺陷。


 
　　4、良好的热稳定性


 
　　管件注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的

热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起

的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸

精度和表面粗糙度要求。
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