供应黄岩齿轮外壳模具生产的齿轮模具厂

黄岩峻熙模具厂是一家从成立之初到现在为止已经走过了4年的时间，在这四年的时间里面靠着老板自己过人的专业技术和底下员工的不辞辛苦，现在已经在模具行业里面深深的扎根了。经过4年时间的积累。黄岩峻熙模具厂已经掌握了一整套优质模具的制造方法。塑料（塑胶）齿轮模具是公司从发展之初就开始制造，也是公司最专注的一个行业。现在的峻熙模具厂可以很出色的完成任何一副塑料（塑胶）齿轮模具，因为专注所以专业，因为专业所以优秀。

   汪经理  18806572814     QQ：2608844950

   黄岩峻熙模具厂真诚的为每一位朋友服务，不管你是不是我们的合作伙伴，只要我们能帮到的，我们都会真诚的帮助。有的时候有些朋友会问我塑料（塑胶）齿轮模具成型时出现缺陷的原因，那我今天就简单的说一下。  

   当注射成型得到了近乎完整的制件时，制件本身必然存在各种各样的缺陷，这种缺陷的形成原因是错综复杂的，一般很难一目了然，要综合分析，找出其主要原因来着手修正，逐个排出，逐步改进，方可得到理想的样件。

下面就对经常常见的成型制品主要缺陷及其改进的措施进行分析。

 （1）注射填充不足  所谓填充不足是指在足够大的压力、足够多的料量条件下注射不满型腔而得不到完整的制件。这种现象极为常见。其主要原因有：

   a. 熔料流动阻力过大  这主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。流道截面形状、尺寸不利于熔料流动。尽量采用整圆形、梯形等相似的形状，避免采用半圆形、球缺形料道。熔料前锋冷凝所致。塑料流动性能不佳。制品壁厚过薄。

   b. 型腔排气不良  这是极易被忽视的现象，但以是一个十分重要的问题。模具加工精度超高，排气显得越为重要。尤其在模腔的转角处、深凹处等，必须合理地安排顶杆、镶块，利用缝隙充分排气，否则不仅充模困难，而且易产生烧焦现象。

  c. 锁模力不足   因注射时动模稍后退，制品产生飞边，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。应调大锁模力，保证正常制件料量。

（2）溢边（毛刺、飞边、批锋）  与第一项相反，物料不仅充满型腔，而且出现毛刺，尤其是在分型面处毛刺更大，甚至在型腔镶块缝隙处也有毛刺存在，其主要原因有：

 a. 注射过量

 b. 锁模力不足

 c. 流动性过好

 d. 模具局部配合不佳

 e. 模板翘曲变形

（3）制件尺寸不准确   初次试模时，经常出现制件尺寸与设计要求尺寸相差较大。这时不要轻易修改型腔，应行从注射工艺上找原因。

 a. 尺寸变大  注射压力过高，保压时间过长，此条件下产生了过量充模，收缩率趋向小值，使制件的实际尺寸偏大；模温较低，事实上使熔料在较低温度的情况下成型，收缩率趋于小值。这时要继续注射，提高模具温度、降低注射压力，缩短保压时间，制件尺寸可得到改善。

 b. 尺寸变小  注射压力偏低、保压时间不足，制在冷却后收缩率偏大，使制件尺寸变小；模温过高，制件从模腔取出时，体积收缩量大，尺寸偏小。此时调整工艺条件即可。通过调整工艺条件，通常只能在极小范围内使尺寸京华，可以改变制件相互配合的松紧程度，但难以改变公称尺寸。

对以上出现的缺陷调试时，尽可能先采用改变成形工艺条件，后采用修正塑料（塑胶）模具来消除成形缺陷。

   亲   我不能100%保证我们的产品是最优质的，但是我敢肯定我们会用100%的努力去为你制造。我不能保证我们的服务是最好的，但是我敢保证我会尽我最大努力去为你服务。

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