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保险箱喷塑流水线文件柜喷塑流水线电控柜喷塑流水线喷塑流水线1．设计依据 1．1、工件类型： 1．2、流水线通过最大外形尺寸（L×D×H）mm：4000×200×2000 1．3、最大工件重量：小于等于50kg。 1．4、工件输送设备：链结构悬挂式自动线 1．5、喷粉方式：手动喷粉 1．6、粉末处理方式：过滤外排； 1．7、喷枪数量： 1．9、具有防燃、防爆装置，符合GB14444-1993《喷漆室安全技术规定》与GB5008-1992《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》要求 1．10、设备噪声符合GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》 1．11、废气排放符合GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》。 1．12、安全措施：各系统中有联锁互动的安全装置，确保设备、人身安全。 保险箱喷塑流水线文件柜喷塑流水线电控柜喷塑流水线喷塑流水线保险箱喷塑流水线文件柜喷塑流水线电控柜喷塑流水线喷塑流水线 2、工艺概述 整个涂装线由自动输送线、经济环保型喷粉房、节能固化炉等三部分组成。 2．1、设计思想 喷粉房设计达到涂层要求，同时也达到国家有关安全、卫生、消防及环保等方面的标准，经济实用、方便可靠。 2.2、设计原则：创新、经济、实用、方便、可靠。 2.2.1、喷粉房回收采用一级回收的方式；六芯滤芯回收装置2套；滤芯粉末回收效果好。滤芯回收采用外排结构，采用δ1.2镀锌钢板制作。采用脉冲反吹滤芯式回收。滤芯采用进口220g聚脂纤维，可水洗。回收的工作原理：风机工作抽风，85%的不上件粉末因为抽风及自重，飘落在回收器内；其余少量的超细粉被吸咐在滤纸的表面，通过电磁阀定时脉冲反吹的作用，将粉末打入回收器内，以满足回收要求。喷室开口进风量＞0.3～0.6m/s，达到粉尘基本不外溢的效果。回收器内的粉末集结后可重新使用，以达到降低生产成本的目的。 喷粉房的特性： 1.该粉台设计为双工位对喷与二粉末回收机的手动操作型,适应工件(在调整工件进口的情况下) 宽＜600mm, 高＜2500mm,二人操作,线速度设在＜3m/min; 2.配置:滤芯Φ320*900 6个/台 共二台用12个滤芯,配套1寸脉冲阀12套;各进口风速设计为0.6m/s,最低为0.5m/s,确保粉末不外溢。 3.配套气包Φ219*2000二台;配套风机(1台): 4-72№6A 1450r/min Q＜13353m3/h H＞724pa kw=4.0kw 低噪音高效风机; 4.采用室外排放,操作与换色方便; 2.2.2、固化炉结构形式为暗桥式U型炉；由桥式炉、热交换器、热循环风机、热循环风管道、废气排放管、机架等几部分组成； 烘道采用“三明治”保温板拼装结构。箱体内送风管道等用δ0.8锌钢板制作，保温板采用机器彩钢岩棉板，两面压筋，外表面为彩色喷涂处理,保温层厚为120mm。 烘道的加热采用热风循环方式。它的优点是烘道内温度均匀，沿轨道的横截面上、中、下三点温差小于±5℃,从而保证了工件涂层颜色的一致性。 加热室设置在箱体的下部。用热风机进行循环，循环方式采用下送风、下回风方式，省去了上回风及外回风管道，减少了热量损失。 固化烘道控制温度为200℃,温度可连续调节,固化最高温度可达220℃。烘道升温时间按40分钟升温到210℃设计。 烘道加热室设有风机检修门和换热器检修门，便于加热室内设备的维修和安装。 保险箱喷塑流水线文件柜喷塑流水线电控柜喷塑流水线喷塑流水线 2.2.3、工作原理： 暗桥式固化炉：用于对工件的连续固化和对热空气的收集，防止或减少热能外溢； 热交换器：用于对热循环空气的加热，促使及加快工件固化； 热循环风机：用于对经过固化后的冷却空气进行回收，经过风机再压送到热交换器内进行加热，送入固化炉内，经过分配风道，均匀分布于固化炉内从新作工； 热循环风管道：控制空气流向，防止热能外溢； 废气排放管：将隧道炉口外溢的废气通过定向管道排放于室外； 2.2.4、综述以上各功能，工艺流程为： 喷粉生产线：人工上件→预热→粉末喷涂→固化（约20分钟）→冷却→人工下件； 2.2.4、采用防噪声措施，使车间内噪声控制在85dB以下。 2.2.5、所有配套件、材料及电器元件均选择技术先进、质量优良的产品，其中关键设备和材料如：风机、关键电器元件均选用进口、名牌原装器件，以保证设备的整体性能和可靠性。 2.2.6、在保证设备原有使用性能的前提下，尽量减少基础投资。
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