供应自动喷漆生产线自动喷涂设备

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       说明：

1.表面处理：通常，镀膜之前，应对基材（镀件）进行除油、除尘等预处理，以保证镀件的整洁、干燥，避免底涂层出现麻点、附着力差等缺点。对于特殊材料，如PE（聚乙烯）料等，还应对其进行改性，以达到镀膜的预期效果。
2.底涂、面涂：喷涂施工时，可以采用自动喷涂，也可采用人工喷涂及浸涂，具体应视镀件大小、形状、结构及用户设备等具体情况及客户的质量要求而定。
3.底涂烘干：烘干的目的是为了提高生产效率。通常烘干的温度为60-70℃，时间约2小时。烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面涂烘干：通常面涂层较底涂层薄，故烘干温度较低，约50-60℃，时间约1~2小时，用户可根据实际情况灵活把握，最终应保证面涂层彻底干燥。如果镀件不需着色，则工序进行到此已经结束。
5.镀膜：镀膜时，应保证镀膜机的真空度达到要求后，再加热钨丝，并严格控制加热时间。同时，应掌握好镀膜用金属（如铝线)的量，太少可能导致金属膜遮盖不住底材，太多则除了浪费外，还会影响钨丝寿命和镀膜质量。
6.水染着色：如果镀件需要进行水染着色，则可将面漆已经烘干的镀件放进染缸里，染上所需颜色，之后冲洗晾干即可。染色时要注意控制水的温度，通常在60~80℃左右，同时应控制好水染的时间。水染着色的缺点是容易褪色，但成本较低。各种水染色粉我公司有配套销售。
7.油染着色：若镀件需进行油染着色，则镀膜后视客户要求，直接用SZ-哑光色油、SZ-透明色油浸涂或喷涂，干燥后即可。油染的色泽经久不褪，成本较水染略高。
一般流程：上件→火焰处理→自动静电除尘→喷底漆→底漆烘干→下件→真空镀膜→上件→自动静电除尘→喷面漆→UV固化→冷却→下件。

  手机外壳真空镀膜UV自动喷涂线是专门针对市场中高档产品而运应而生的生产设备，通过真空镀膜后再进行UV喷涂的产品有色彩艳丽、耐磨度高、附着力好、高温抗氧化性、膜层表面光亮度的优点。应用范围十分广泛，包括手机、化妆品、汽车车灯、电脑、工艺礼品、家电、玩具等等。新创依靠多年生产自动涂装生产线的经验，为多家企业提供真空镀膜UV喷涂生产线，线休稳定可靠，广获赞誉。

       主要服务领域有：金属、塑胶、木器、电木、搪瓷、铁氟龙、氧化及化成设备、粉体、液体、电泳及表面处理和涂装整厂设备、高精密无尘涂装设备等。涉及行业有交通工具：汽车及零部件、摩托车、电动车、自行车等；白色家电：彩电、冰箱、空调、洗衣机等；小家电：油烟机、电磁炉、豆浆机、电饭煲、电风扇、饮水机、微波炉、榨汁机、电风扇、灶具等；IT/3C行业：电脑、手机、数码相机、摄影机,MP3/MP4等；建筑装潢行业：金属家俱、木制家具
交通工具：汽车及零部件、摩托车、电动车、自行车等；白色家电：彩电、冰箱、空调、洗衣机等；小家电：油烟机、电磁炉、豆浆机、电饭煲、电风扇、饮水机、微波炉、榨汁机、电风扇、灶具等；IT/3C行业：电脑、手机、数码相机、摄影机,MP3/MP4等；建筑装潢行业：金属家俱、木制家具、灯饰、建材、铝型材、铝单板、铝幕墙、太阳能热水器等二十多个行业。
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