供应吊顶砖窑改保温棉窑顶工程

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耐火砖吊平顶隧道窑

     常见错误做法及产生的原因分析

1.对灰缝控制不重视

灰缝是保证窑体结构强度和密封性的重要措施，然而一些非专业窑炉施工单位对灰缝的控制不

重视，施工质量很差，灰缝超厚和不饱满现象普遍存在，使窑体砌筑质量下降。根据我们的总

结，产生上述现象的原因主要有以下三个方面。

其一，施工员放松对质量的监督检查，以及工人对砌筑部侠的技术要求不明了，盲目施工，造

成灰缝质量不合格。

其二，砌筑窑炉用的耐火砖质量不合格，几何尺寸远未达到规定标准，给施工带来困难，因而

放宽对灰缝的控制。

其三，为了赶工期抢进度，对灰缝的质量“无暇顾及”，未能严格控制灰缝质量就成了情理之

中的事。

针对以上情况，在隧道施工之前，应该请设计人员到现场仔细进行图纸技术交底，让有关人员

领会设计要求和控制要点，并向全体施工人员进行再交底，制定相应的保证措施，层层把关，

确保灰缝的施工质量。               吊顶砖窑改保温棉窑顶工程

2.回填保温层不符合要求

烧砖隧道窑的内墙与外墙之间常常留有0.6-1.5m的空间，并填充干粘土或其废渣作窑体的保温

层。这是为了降低造价而采取的办法。

显然，回填保温层属于窑体的隐蔽工程。因而这成了一些人偷工减料的好地方。为了完成本班

组的施工进度，某些工人趁技术员不在现场，不管回填土的含水率有多少，也不顾粒径的大小

，凡工地上一切建筑废料统统填将进去。更严重的是，不执行分层夯实的要求，填进了之。这

样施工出来的“回填保温层”，其效果可想而知。尽管外面窑墙砌筑得再漂亮，必定也是败絮

其中，不起任何作用，往往造成漏气、能耗高和次品增多的后遗症。

回填土的施工必须坚持执行低水分、细粒度和分层夯实的“三要素”原则。只有这样，才能保

证隔热保温的效果，促使窑炉高产、优质和低耗。

3.内撑墙不按要求砌筑

内撑墙是把内窑墙与外窑墙联系在一起，使之形成一个整体的重要结构。窑拱及窑墙产生的应

力通过内撑墙进行分解和支撑，使窑体结构成为一个牢固稳定的整体。大多数隧道窑的内撑墙

间隔1.2～1.5m设置一道，并且要求与内外窑墙同时搭接向上砌筑，不允许独立砌筑。遗撼的

是一些施工单位（特别是非筑炉专业施工单位）对此结构的重要性了解甚少，常常是先砌完了

内墙和外墙之后，再用次品砖、半截砖来补砌内撑墙，并把技术不熟练的工人放到这里来“操

练手艺”，根本不按设计要求施工。吊顶砖窑改保温棉窑顶工程

这样做是十分危险的。由于内撑墙未按要求施工，使内窑墙和外窑墙形成各自独立的砌体，相

互之间失去依靠，窑体的强度被大大地削弱，将造成无法挽回的严重损失。不重视内撑墙质量

的问题，目前还是一个普遍现象。

总结：平顶砖吊顶隧道窑，钢体结构及质量要求比较苛刻，沉重的钢架结构，使两侧窑墙承受巨大的压力，增加窑体负担，吊顶用耐火砖多是氧化镁、铝硅、钙等物质组成，属于晶体复合物，长期高温处理晶型变化，体积收缩。另外温度变化快，局部收缩膨胀不均匀，所以施工时必须设计合理的膨胀缝，缝隙过小，后期窑顶容易发生局部坍塌，缝隙过大，容易造成热量的损失，并且给钢体机构带来不可逆转的热损害，减少窑顶的使用年限，另外，膨胀嵌缝材料选择也须要注意。

　　在20世纪80年代末，笔者所在单位有一座宽为2.5m的一次码烧煤矸石砖隧道窑，曾将高温

焙烧带长约40m耐热混凝土板吊平顶更改为异形耐火砖块微弧拱顶，在使用进一年时间就发现

变形，随后变形严重，直接影响到码坯高度和窑炉的安全，在第三年度检修时，只有拆除别重

新恢复耐热混凝土板吊平顶。在近十年的生产实践中，我亲眼目睹过有个别的微弧拱顶窑在建

成后尚未投入生产就产生了裂纹变形；有的是因施工质量问题未投入生产：就出现垮塌；还有

的是因点火失败，在清理窑室时就发现高温带窑顶已产生较大变形。若窑炉时烧时频繁，则变

形就越严重，大多数窑炉在一年以后就开始发生变形直至影响码坯高度欧和窑炉安全。窑炉变

形量轻者造成窑体漏气，影响焙烧操作，能耗升高；严重者造成窑顶垮塌，给企业造成重大经

济损失。

　　吊平顶：力学原理告诉我们“横梁只有弯曲力，受力集中在受力点上，没有水平推力”，

采用吊平顶窑结构的关键技术是选用吊顶材料和保温材料，设计者只需要计算出窑强度和吊顶

材料厚度与耐火度、承受吊顶材料的骨架（衡量与联系梁）、吊顶强度等符合设计要求，就确

保吊平顶结构完整和窑炉安全运行。           摘自《内燃烧砖隧道窑窑顶结构的选择》