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管道应契合本标准第10．2．23条的需求；当吊顶内设有可能发生明火的电气设备或空调回风管时，燃气干管宜设在与吊顶底平的独立密封n型管槽内，管槽底宜选用可卸式活动百叶或带孔板。

　　燃气水平干管不宜穿过修建物的沉降缝。

　　10．2．26燃气立管不得敷设在卧室或清洁间内。立管穿过通风不良的吊顶时应设在套管内。

　　2）上海标准：见第4.4.1条（P24）

　　4.4.1 室内燃气管道宜明敷。当修

建或工艺上有特殊需求时，可暗设在能安全操作、维修便利及具有通风条件的管道技能层、吊平顶及管道井内。多层住所楼梯间，顶层有0.8m2对外通风的面积，燃气立管可设在楼梯间内。5.旋塞阀

　　旋塞阀是指封闭件（塞子）绕阀体中心线旋转来到达敞开和封闭的一种阀门。旋塞阀在管路中首要用作堵截、分配和改动介质活动方向的。旋塞阀是历史上最早被大家选用的阀件。因为构造简略，开闭敏捷（塞子旋转四分之一圈就能完结开闭动作），操作便利，流体阻力小，至今仍被广泛运用。当前首要用于低压，小口径和介质温度不高的情况下。旋塞阀的塞子和塞体是一个合作很好的圆锥体，其锥度一般为1:6和1:7。

（1）紧定式旋塞阀

　　紧定式旋塞阀一般用于低压直通管道，密封功能彻底取决于塞子和塞体之间的吻合度好坏，其密封面的压紧是依托拧紧下部的螺母来完结的。一般用于PN≤0.6Mpa。如图1—19所示。

　　　　　图1-19      图1-20

（2）填料式旋塞阀。

　　填料式旋塞阀是经过压紧填料来完结塞子和塞体密封的。因为有填料，因此密封功能较好。一般这种旋塞阀有填料压盖，塞子不必伸出阀体，因此削减了一个作业介质的走漏路径。这种旋塞阀很多用于PN≤1Mpa的压力，如图1—20所示。

（3）自封式旋塞阀

       自封式旋塞阀是经过介质自身的压力来完结塞子和塞体之间的压严密封的。塞子的小头向上伸出体外，介质经过进口处的小孔进入塞子大头，将塞子向上压紧，此种构造一般用于空气介质。如图1—21所示。

（4）油封式旋塞阀

　　这些年旋塞阀的运用规模不断扩大，呈现了带有强行光滑的油封式旋塞阀。因为强行光滑使塞子和塞体的密封面间构成一层油膜。这样密封功能非常好，开闭省力，避免密封面遭到损伤。如图1—22所示。

     图1-21     图1-22

6.球阀

       球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只要它的封闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来到达敞开、封闭的一种阀门。球阀在管路中首要用来做堵截、分配和改动介质的活动方向。

       球阀是这些年被广泛选用的一种新式阀门，它具有以下长处：

(1)流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段持平。

(2)构造简略、体积小、重量轻。

(3)严密牢靠，当前球阀的密封面资料广泛运用塑料、密封性好，在真空体系中也已广泛运用。

(4)操作便利，开闭敏捷，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的操控。

(5)修理便利，球阀构造简略，密封圈一般都是活动的，拆开替换都对比便利。

       (6)在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质经过期，不会导致阀门密封面的腐蚀。

(7)适用规模广，通径小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可运用。

球阀已广泛运用于石油、化工、发电、造纸、原子能、航空、火箭等各部门，以及大家日常日子中。

       球阀按构造方法可分：

a.起浮球球阀

       球阀的球体是起浮的，在介质压力效果下，球体能发生必定的位移并紧压在出口端的密封面上，确保出口端密封。如图1—5所示。

        图 1-23

     起浮球球阀的构造简略，密封性好，但球体接受作业介质的载荷悉数传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈资料能否饱尝得住球体介质的作业载荷。这种构造，广泛用于中低压球阀。

b.固定球球阀

       球阀的球体是固定的，受压后不发生移动。固定球球阀都带有起浮阀座，受介质压力后，阀座发生移动，使密封圈紧压在球体上，以确保密封。一般在与球体的上、下轴上装有轴承，操作扭距小，适用于高压和大口径的阀门。如图1—24所示。为了削减球阀的操作扭矩和添加密封的牢靠程度，这些年又呈现了油封球阀，即在密封面间压注特制的光滑油，以构成一层油膜，既增强了密封性，又削减了操作扭矩，更适用高压大口径的球阀。

c.弹性球球阀

　　球阀的球体是弹性的。球体和阀座密封圈都选用金属资料制作，密封比压很大，依托介质自身的压力已达不到密封的需求，有必要施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。如图1—25所示。弹性球体是在球体内壁的下端开一条弹性槽，而取得弹性。当封闭通道时，用阀杆的楔形头使球体胀开与阀座压紧到达密封。在滚动球体之前先松开楔形头，球体随之恢康复原形，使球体与阀座之间呈现很小的空隙，能够削减密封面的冲突和操作扭矩。球阀按其通道方位可分为直通式，三通式和直角式。后两种球阀用于分配介质与改动介质的流向。

             图1-24          图1-25

7.蝶阀

蝶板在阀体内绕固定轴旋转的阀门，叫蝶阀。

（1）密封型蝶阀：

　　①作为密封型的蝶阀，是在合成橡胶呈现今后，才给它带来了敏捷的开展，因此它是一种新式的截流阀。在中国直至二十世纪八十年代，蝶阀首要效果于低压阀门，阀座选用合成橡胶，到九十年代，因为国外交流增多，硬密封（金属密封）蝶阀得以敏捷开展。当前已有多家阀门厂能稳定地生产中压金属密封蝶阀，使蝶阀应运范畴更为广泛。

　　②蝶阀能运送和操控的介质有水、凝结水、循环水、污水、海水、空气、煤气、液态天然气、枯燥粉末、泥浆、果浆及带悬浮物的混合物。

当前国产蝶阀参数如下：

　　公称压力：PN0.25——4.0MPa

　　公称统径：DN100——3000mm

　　作业温度：≤425℃

　　③蝶阀品种：

　　依据衔接方法：法兰式、对夹式。

　　依据密封面资料：软密封、硬密封。

　　依据构造方法：板式（1-26a）；斜板式(1-26b)；偏置板式(1-26c)；杠杆式(1-26d)

　　　(a)   (b)   (c)      (d)

　　　　　　       图1-26  蝶阀构造图

　　④蝶阀的特色：

a.构造简略，外形尺寸小。因为构造紧凑，构造长度短，体积小，重量轻，适用于大口径的阀门。

　　b.流体阻力小，全开时，阀座通道有效流转面积较大，因此流体阻力较小。

　　c.启闭便利敏捷，调理功能好，蝶板旋转90°既可完结启闭。经过改动蝶板的旋转视点能够分级操控流量。

　　d.启闭力矩较小，因为转轴两边蝶板受介质效果基本持平，而发生转矩的方向相反，因此启闭较省力。

　　e.低压密封功能好，密封面资料一般选用橡胶、塑料、故密封功能好。受密封圈资料的约束，蝶阀的运用压力和作业温度规模较小。但硬密封蝶阀的运用压力和作业温度规模，都有了很大的进步。

　　⑤蝶阀的构造

　　蝶阀首要由阀体、蝶板、阀杆、密封圈和传动装置构成。蝶阀的构造见图1-26。

　　a.阀体 阀体呈圆筒状，上下有些各有一个圆柱形凸台，用于装置阀杆。蝶阀与管道多选用法兰衔接；如选用对夹衔接，其构造长度最小。

　　b.阀杆 阀杆是蝶板的转轴，轴端选用填料函密封构造，可避免介质外漏。阀杆上端与传动装置直接相接，以传递力矩。

　　c蝶板 蝶板是蝶阀的启闭件。

（2）非密封形蝶阀：封闭时不能确保密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈一般是用金属制成的。

8.安全阀

 安全阀是避免介质压力超越规则数值起安全效果的阀门。安全阀在管路中，当介质作业压力超越规则数值时，阀门便主动敞开，排放出剩余介质；而当作业压力康复到规则值时，又主动封闭。

（1）安全阀常用的术语

　　①敞开压力：当介质压力上升到规则压力数值时，阀瓣便主动敞开，介质敏捷喷出，此刻阀门进口处压力称为敞开压力。

　　②排放压力；阀瓣敞开后，如设备管路中的介质压力持续上升，阀瓣应全开，排放额外的介质排量这时阀门进口处的压力称为排放压力。

       ③封闭压力：安全阀敞开，排出了有些介质后，设备管路中的压力逐步下降，当下降到小于作业压力的预订值时，阀瓣封闭，敞开高度为零，介质停止流出。这时阀门进口处的压力称为封闭压力，又称回座压力。

④作业压力；设备正常作业中的介质压力称为作业压力。此刻安全阀处于密封状态。

       ⑤排量：在排放介质阀瓣处于全开状态时，从阀门出口处测得的介质在单位时间内的排出量，称为阀的

（2）安全阀的品种

　　①依据安全阀的构造可分为：

     a.重锤（杠杆）式安全阀：

     用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的方位或改动重锤的重量来调整压力。它的长处在于构造简略；缺陷是对比笨重回座力低。这种构造的安全阀只能用于固定的设备上。如图1--27所示。

b.弹簧式安全阀：

　　运用紧缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。弹簧式安全阀靠调理弹簧的紧缩量来调整压力。它的长处在于比重锤式安全阀体积小、简便，灵敏度高，装置方位不受严厉约束；缺陷是效果在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。一起有必要留意弹簧的隔热和散热疑问。弹簧式安全阀的弹簧效果力一般不要超越2000公斤。因为过大过硬的弹簧不适于准确的作业。如图1--28所示。

   c.脉冲式安全阀：

　　脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成。主阀和辅阀连在一起，经过辅阀的脉冲效果股动主阀动作。如图1--29所示。脉冲式安全阀一般用于大口径管路上。因为大口径安全阀如选用重锤或弹簧式时都不习惯。脉冲式安全阀由主阀和辅阀两有些构成。当管路中介质超越额外值时，辅阀首要动作股动主阀动作，排放出剩余介质。

     图1-27    图1-28       图1-29

      ②依据安全阀阀瓣最大敞开高度与阀座通径之比，又可分为：

　　　　　　　　　　图 1-30         图1-31

   a.微启式：

　　阀瓣的敞开高度为阀座通径的1/20～1/10。如图1--30所示。因为敞开高度小，对这种阀的构造和几许形状需求不象全启式那样严厉，规划、制作、修理、和实验都对比便利，但功率较低。

   b.全启式：

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