无缝钢管代办认证代办与铸铁阀门代理认证细则

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试验项

目

计划检查项目
查验试验项目
金属波纹管膨胀节
无加强U形波纹管
Ⅳ—1
计划文件的检查注1：计划参数的选择计划压力、计划温度、计划赔偿量、波形型式等，结构型式，计划核算方法及其选择，疲乏寿数校核，稳定性校核，接受压力推力的首要受力结构件注2强度校核等。
制造技术文件的检查：波纹管成型波形成型方法、焊接、无损检查、热处理等，承压件的制造焊接、无损检查、热处理等，接受压力推力的首要受力结构件注1的制造，产品的查验与试验需要等
表面质量检查、膨胀节外联接端面间规范、波纹管直边段外径、原资料查验、波纹管规范波高、波距、长度、波纹管管形状波纹管波峰、波谷曲率半径、波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度、焊缝探伤、热处理、压力试验注3、气密性试验注3、疲乏试验、稳定性试验平面失稳和柱失稳。或选用爆破试验替代柱失稳试验优先选用爆破试验。
加强U形波纹管
Ⅳ—2
Ω形波纹管
Ⅳ—3
非金属资料
波纹管膨胀节
Ⅳ—4
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表
典型产品名称
试  验
单元号
型式试验项目
计划检查项目
样品试件查验试验项目
金属软管
Ⅳ—5
计划文件的检查：计划参数的选择计划压力、计划温度、计划赔偿量等，强度核算书，结构型式，防脱结构仅适用于套管式赔偿器计划核算方法及其选择。
制造技术文件的检查：制造技术方法，热处理技术当需要时，焊接，无损检查比例、方法等
外观检查，、波纹管规范查验，原资料查验，热处理、压力试验，火油渗漏试验，气密性试验，弯曲试验，爆破试验
其他结构型式的赔偿器
套管式
填料式
Ⅳ—6
表面质量检查，几何规范及差错查验，原资料查验，焊缝探伤，热处理，压力试验，气密性试验，轴向弹性寿数试验，磨擦力试验等。
旋转式
Ⅳ—7
注1：计划检查的产品有必要包括制造单位恳求的悉数产品且与样品试件具有相同波纹管方法的捆绑型膨胀节如复式拉杆型、弯管压力平衡型、单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型、单式万向铰链型、直管压力平衡型，旁通压力平衡型等。
     当制造单位出产的产品，国家产品规范中无相应产品结构型式时，制造单位在提交检查的计划核算书中应有其产品工作原理介绍，起码应包括压力推力平衡原理及赔偿原理的介绍。
　　当国家产品规范中无相应资料或热处理波纹管计划疲乏寿数核算公式时，制造公司应自行拟定其计划核算方法并提交给计划检查有些作为计划检查根据。
　　当国家产品规范中无相应核算公式时，制造公司应自行拟定其计划核算方法并提交给计划检查有些作为计划检查根据。
注2：接受压力推力的首要受力结构件是指：复式拉杆型、弯管压力平衡型等类似产品的拉杆及端板结构件。单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型等类似产品的铰链板、立板及销轴结构件。单式万向铰链型等类似产品的万向环结构件。直管压力平衡型，旁通压力平衡型等类似产品的舌管结构件。
注3：压力试验与气密性试验有必要包括制造单位恳求的悉数产品且与样品试件具有相同波纹管方法的捆绑型膨胀节如复式拉杆型、弯管压力平衡型、单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型、单式万向铰链型、直管压力平衡型，旁通压力平衡型等。可由型式试验组织在制造单位现场供认。
　　二、样品试件抽样规则
　　用于型式试验的压力管道用赔偿器、膨胀节及金属波纹管应在正常的出产条件下出产，每一查验与试验项目当不相同的查验与试验项目可以在相同的样品试件前进行时或当型式试验组织已供认制造单位的查验与试验合格的项目或当有格外规守时在外应当在同批的产品中随机抽取2件进行型式试验同批产品是指相同的计划、相同批原资料、相同的制造加工技术冷加工或热加工、热处理、相同的规范规范。一般状况下，样品试件的抽样基数应不少于5件。
　　当试验样品试件不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品试件。
　　金属波纹管膨胀节型式试验样品试件的抽样当可以选用单式轴向型金属膨胀节进行疲乏试验、柱失稳试验或爆破试验，其公称规范DN不得小于200，计划疲乏寿数应当大于等于1000次，并应当尽可能地抽取较高计划压力的金属波纹管膨胀节。压力试验与气密性试验样品试件的抽样有必要包括制造单位恳求的捆绑型膨胀节如复式拉杆型、弯管压力平衡型、单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型、单式万向铰链型、直管压力平衡型、旁通压力平衡型等产品的每一个品种起码一件与恳求的产品具有相同的波纹管方法；样品试件的压力试验与气密性试验可以在制造单位进行。
　　金属软管型式弯曲试验的样品试件的抽样应当尽可能抽取螺旋波纹管和螺纹式接头进行弯曲试验且公称规范DN不小于50。
　　套管式和旋转式赔偿器的样品试件应当具有代表性的密封结构和密封填料成型填料或非成型填料，且应当尽可能选择压力较高的产品。
　　三、压力管道用赔偿器、膨胀节及金属波纹管型式试验的掩盖计划
　　压力管道用赔偿器、膨胀节、金属波纹管型式试验的掩盖计划见表4—2。
表4—2  压力管道用赔偿器、膨胀节、金属波纹管型式试验的掩盖计划
典型产品名称
试验单元号
掩盖计划注1
金属波纹管膨胀节
无加强U形波纹管
Ⅳ—1
1适用的公称压力和公称规范：
①当0.1Mpa≤PN≤0.25Mpa时，其适用计划的公称规范DN*≤6DN，公称压力PN*＜0.25Mpa；
②当0.25＜MpaPN≤0.6Mpa时，其适用计划的公称规范DN*≤5DN，公称压力PN*＜0.6Mpa，且适用于①条件下的公称规范计划；
③当0.6Mpa＜PN≤1.6Mpa时，其适用计划的公称规范DN*≤4DN，公称压力PN*＜1.6Mpa，且适用于①、②条件下的公称规范计划；
④当1.6＜MpaPN≤2.5Mpa时，其适用计划的公称规范DN*≤3DN，公称压力PN*＜2.5Mpa，且适用于①、②、③条件下的公称规范计划；
⑤当PN＞2.5 Mpa时，其适用的计划的公称规范DN*≤2 DN，公称压力不限，且适用于①、②、③、④条件下的公称规范计划；
2适用的位移赔偿量计划注2：其适用的轴向位移量x*计划为： x*/Lb*≤x/Lb；
3与样品试件具有相同的波纹管型式无加强U形、加强U形、Ω形波纹管且现已计划文件检查合格的安闲型和捆绑型膨胀节注3
加强U形波纹管
Ⅳ—2
Ω形波纹管
Ⅳ—3
非金属资料
波纹管膨胀节
Ⅳ—4
金属软管
Ⅳ—5
1DN≤2DN*
2PN*＜6.4MPa时，PN＜6.4MPa
　 PN*≥6.4MPa时，PN≥6.4MPa
其他结构型式的赔偿器
套管式
Ⅳ—6
1适用的公称压力和公称规范
①0.5DN*≤DN≤2DN*
②0.5 PN*≤PN≤3 PN*
2相同或邻近结构型式的赔偿器
旋转式
Ⅳ—7
注1：PN、 DN分别为试验样品试件的公称压力、公称规范， x为样品试件轴向位移赔偿量、横向赔偿位移量、角向位移赔偿量，Lb样品试件的波纹管两端联接环向焊缝间距离。
　　PN*、 DN*分别为掩盖产品的公称压力、公称规范，x*为掩盖产品的轴向位移赔偿量、横向赔偿位移量、角向位移赔偿量，Lb*掩盖产品的波纹管两端联接环向焊缝间距离
注2：可以将横向位移赔偿量y或角向位移赔偿量θ当量成轴向位移赔偿量。
注3：复式拉杆型、弯管压力平衡型、单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型、单式万向铰链型、直管压力平衡型，旁通压力平衡型等产品的接受压力推力的首要受力结构件强度有必要通过计划检查合格。否则，不适用。
　　四、首要试验项目的试验方法
　　一捆绑型金属波纹管膨胀节压力试验及气密性试验方法
　　1、 压力试验
　　1 试验设备应确保产品一端除膨胀节轴向方向外的5个安闲度进行有用捆绑和有用密封，试验时除产品本身的结构件外不得增加任何有助于接受压力推力的结构件。波纹管处于直线状况。
　　2水压试验介质为符合GB150中10.9.4.1需要的水。
　　3试验时应缓慢升压，抵达规则试验压力后保压10min.
　　4试验压力下目视检查产品，作用应符合GB/T12777-1999中5.4.1.4的需要。
　　2、气密性试验
　　1气密性试验应在水压试验合格后进行。试验介质为枯燥洁净的压缩空气。
　　2 试验设备应确保产品两端除膨胀节轴向方向外的5个安闲度进行有用捆绑和有用密封，试验时除产品本身的结构件外不得增加任何有助于接受压力推力的结构件。波纹管处于直线状况。
　　3试验时应缓慢升压，抵达规则试验压力后起码保压10min。
　　4可以用皂泡法对焊缝检漏，小直径膨胀节可以浸入水槽内检漏。作用应符合GB/T12777-1999中5.4.2.2的需要。
二 金属波纹管膨胀节的疲乏试验
　　1.试件需要：可以选用单式轴向型金属膨胀节进行疲乏试验。
1试件的规范需要 
　　①最小的波纹管直边段内径Db  =200mm
　　②最大的波纹管长度Lb         =2Dbj
　　③最小波高h               =Lb/N
　　④最小波数N               =3
　　⑤最小波纹管直边段长度Lt： =mm
　　各规范的几何意义见图4—1。
图4—1  波纹管膨胀节疲乏试验试件规范图
　　2.试验程序和需要
　　1波纹管波形、波距、波高的测量
　　将波纹管膨胀节垂直置于平台上，选用专用的测量东西进行测量，其规范的测量精度应不低于IT18。
　　2试件的固定：应当与波纹管膨胀节运用的固定方法焊接或法兰将波纹管膨胀节装到试验设备上。一般状况下，选用带法兰的波纹管膨胀节进行型式试验。
　　3疲乏试验位移的选择
　　一般状况下应选择样品试件计划的轴向位移赔偿量或计划相当轴向位移赔偿量可以将横向位移赔偿量或角向位移赔偿量当量成轴向位移赔偿量。
　　4对于波纹管计划温度低于资料蠕变温度的膨胀节，试验温度为室温。
   5试验压力为波纹管膨胀节的计划压力，在试验过程中试验压力不坚定值应当不大于试验压力的±10%。
3.试验设备
　　1疲乏试验的加载速度：试验过程中位移的循环速率应以使试验循环位移在各波纹中均匀分配所需时间判定，且应当不大于25mm/s。
　　2循环计数器：检验设备中大约供应可靠的循环计数器，可以记载每一个被检验波纹管失效前的总循环数。
　　3疲乏试验位移控制设备：检验设备中大约供应可靠的疲乏试验位移束缚设备和位移测量设备，可以确保施加的试验轴向位移与波纹管轴线同轴，并能在试验的初步和终究测量并记载波纹管位移计划，实测的波纹管位移计划容许差错为±0.5%。
　　4.试验作用判定
　　在计划压力和规则试验位移循环次数疲乏试验中波纹管应无穿透壁厚的裂纹。规则的疲乏试验次数应当符合GB/T12777的规则。
　　三波纹管膨胀节的平面失稳和柱失稳试验
1. 平面失稳试验
1试验方法：在压力试验条件下按GB/T12777进行。
2试验作用应当符合GB/T12777的规则。
2. 柱失稳试验
1试验方法
　　① 试验设备应确保试验时产品两端固定和有用密封，波纹管处于安闲长度、直线状况。
　　② 水压试验介质为符合GB150中10.9.4.1需要的水。
　　③试验时应缓慢升压，抵达规则试验压力后，检查产品，产品应无渗漏。
　　④试验设备上应设备精确测量波纹形状改动的仪器，一般状况下选用两个千分表沿彼此垂直的方向测定位移。
　　2试验需要
　　在试验压力Pt下，当波纹管的波距改动速度俄然增大，使波纹管的中部整体的侧向偏移时，则认为发生了不容许的柱失稳。试验压力Pt按下式计算：
             取两者中的小值
　　式中：
　　Pd，PSi分别为波纹管的计划压力和波纹管两端固支时平面失稳的极限计划压力，MPa；
　　 ,分别为常温下和计划温度下波纹管的资料许用应力， MPa
   ，  分别为常温下和计划温度下波纹管的资料弹性模量， MPa4.6 弹性密封结构
　　如图4-6所示。阀瓣带有弹性密封唇, 密封唇上方介质压力能发生必定的自紧密封作用。密封面被分为内、外两个有些。正常工作时，仅有较窄的内密封面彼此接触，发生较高的密封比压；                                     
图4-5
而在阀门排放后封闭时，弹性使较宽的
外密封面也发生接触，然后接受较大的冲击载荷，对内密封面起到维护作用。
4.7 内装式安全阀
　　如图4-7所示。这种安全阀设备到被维护容器上时，其暴露容器以外的高度遭到约束，因此有必要将阀门的大大都置于容器当中。
图4-6
             图4-7                                  
4.9  全喷嘴和半喷嘴结构
　　安全阀的阀座一般选用类似喷嘴的形状，所以也称为喷嘴。全喷嘴结构选用整体喷嘴式阀座，独立构成安全阀进口侧通道，一般用螺纹固定到阀体内。半喷嘴结构的阀座为喷嘴的一有些，一般焊接到阀体内，并同阀体一同构成安全阀的进口侧通道。全喷嘴结构具有流转的进口侧通道，有利于降低流阻、前进排量系数。
4.9 前进板手和试验压杆
　　按照ASME锅炉和压力容器规范的规则，用于空气、温度逾越140F60C的水或用于蒸汽的每一压力开释阀应具有一个前进设备，当压力开释阀遭到起码等于75%整定压力的压力时，可运用该前进设备开释作用在阀瓣上的密封力，使阀门打开。前进设备的首要作用是验证阀门运动件动作的灵活性。前进设备一般为前进板手。
　　有的安全阀需要带试验压杆作为附件。当装有安全阀的设备或体系需进行水压强度试验时，将试验压杆装在维护罩上顶住阀杆，以防止安全阀在体系水压试验时打开。
5  安全阀的选用
　　安试验项目
计划检查项目
查验试验项目
金属波纹管膨胀节
无加强U形波纹管
Ⅳ—1
计划文件的检查注1：计划参数的选择计划压力、计划温度、计划赔偿量、波形型式等，结构型式，计划核算方法及其选择，疲乏寿数校核，稳定性校核，接受压力推力的首要受力结构件注2强度校核等。
制造技术文件的检查：波纹管成型波形成型方法、焊接、无损检查、热处理等，承压件的制造焊接、无损检查、热处理等，接受压力推力的首要受力结构件注1的制造，产品的查验与试验需要等
表面质量检查、膨胀节外联接端面间规范、波纹管直边段外径、原资料查验、波纹管规范波高、波距、长度、波纹管管形状波纹管波峰、波谷曲率半径、波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度、焊缝探伤、热处理、压力试验注3、气密性试验注3、疲乏试验、稳定性试验平面失稳和柱失稳。或选用爆破试验替代柱失稳试验优先选用爆破试验。
加强U形波纹管
Ⅳ—2
Ω形波纹管
Ⅳ—3
非金属资料
波纹管膨胀节
Ⅳ—4
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表
典型产品名称
试  验
单元号
型式试验项目
计划检查项目
样品试件查验试验项目
金属软管
Ⅳ—5
计划文件的检查：计划参数的选择计划压力、计划温度、计划赔偿量等，强度核算书，结构型式，防脱结构仅适用于套管式赔偿器计划核算方法及其选择。
制造技术文件的检查：制造技术方法，热处理技术当需要时，焊接，无损检查比例、方法等
外观检查，、波纹管规范查验，原资料查验，热处理、压力试验，火油渗漏试验，气密性试验，弯曲试验，爆破试验
其他结构型式的赔偿器
套管式
填料式
Ⅳ—6
表面质量检查，几何规范及差错查验，原资料查验，焊缝探伤，热处理，压力试验，气密性试验，轴向弹性寿数试验，磨擦力试验等。
旋转式
Ⅳ—7
注1：计划检查的产品有必要包括制造单位恳求的悉数产品且与样品试件具有相同波纹管方法的捆绑型膨胀节如复式拉杆型、弯管压力平衡型、单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型、单式万向铰链型、直管压力平衡型，旁通压力平衡型等。
     当制造单位出产的产品，国家产品规范中无相应产品结构型式时，制造单位在提交检查的计划核算书中应有其产品工作原理介绍，起码应包括压力推力平衡原理及赔偿原理的介绍。
　　当国家产品规范中无相应资料或热处理波纹管计划疲乏寿数核算公式时，制造公司应自行拟定其计划核算方法并提交给计划检查有些作为计划检查根据。
　　当国家产品规范中无相应核算公式时，制造公司应自行拟定其计划核算方法并提交给计划检查有些作为计划检查根据。
注2：接受压力推力的首要受力结构件是指：复式拉杆型、弯管压力平衡型等类似产品的拉杆及端板结构件。单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型等类似产品的铰链板、立板及销轴结构件。单式万向铰链型等类似产品的万向环结构件。直管压力平衡型，旁通压力平衡型等类似产品的舌管结构件。
注3：压力试验与气密性试验有必要包括制造单位恳求的悉数产品且与样品试件具有相同波纹管方法的捆绑型膨胀节如复式拉杆型、弯管压力平衡型、单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型、单式万向铰链型、直管压力平衡型，旁通压力平衡型等。可由型式试验组织在制造单位现场供认。
　　二、样品试件抽样规则
　　用于型式试验的压力管道用赔偿器、膨胀节及金属波纹管应在正常的出产条件下出产，每一查验与试验项目当不相同的查验与试验项目可以在相同的样品试件前进行时或当型式试验组织已供认制造单位的查验与试验合格的项目或当有格外规守时在外应当在同批的产品中随机抽取2件进行型式试验同批产品是指相同的计划、相同批原资料、相同的制造加工技术冷加工或热加工、热处理、相同的规范规范。一般状况下，样品试件的抽样基数应不少于5件。
　　当试验样品试件不合格需要复验抽样时，应当加倍抽取复验样品试件。
　　金属波纹管膨胀节型式试验样品试件的抽样当可以选用单式轴向型金属膨胀节进行疲乏试验、柱失稳试验或爆破试验，其公称规范DN不得小于200，计划疲乏寿数应当大于等于1000次，并应当尽可能地抽取较高计划压力的金属波纹管膨胀节。压力试验与气密性试验样品试件的抽样有必要包括制造单位恳求的捆绑型膨胀节如复式拉杆型、弯管压力平衡型、单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型、单式万向铰链型、直管压力平衡型、旁通压力平衡型等产品的每一个品种起码一件与恳求的产品具有相同的波纹管方法；样品试件的压力试验与气密性试验可以在制造单位进行。
　　金属软管型式弯曲试验的样品试件的抽样应当尽可能抽取螺旋波纹管和螺纹式接头进行弯曲试验且公称规范DN不小于50。
　　套管式和旋转式赔偿器的样品试件应当具有代表性的密封结构和密封填料成型填料或非成型填料，且应当尽可能选择压力较高的产品。
　　三、压力管道用赔偿器、膨胀节及金属波纹管型式试验的掩盖计划
　　压力管道用赔偿器、膨胀节、金属波纹管型式试验的掩盖计划见表4—2。
表4—2  压力管道用赔偿器、膨胀节、金属波纹管型式试验的掩盖计划
典型产品名称
试验单元号
掩盖计划注1
金属波纹管膨胀节
无加强U形波纹管
Ⅳ—1
1适用的公称压力和公称规范：
①当0.1Mpa≤PN≤0.25Mpa时，其适用计划的公称规范DN*≤6DN，公称压力PN*＜0.25Mpa；
②当0.25＜MpaPN≤0.6Mpa时，其适用计划的公称规范DN*≤5DN，公称压力PN*＜0.6Mpa，且适用于①条件下的公称规范计划；
③当0.6Mpa＜PN≤1.6Mpa时，其适用计划的公称规范DN*≤4DN，公称压力PN*＜1.6Mpa，且适用于①、②条件下的公称规范计划；
④当1.6＜MpaPN≤2.5Mpa时，其适用计划的公称规范DN*≤3DN，公称压力PN*＜2.5Mpa，且适用于①、②、③条件下的公称规范计划；
⑤当PN＞2.5 Mpa时，其适用的计划的公称规范DN*≤2 DN，公称压力不限，且适用于①、②、③、④条件下的公称规范计划；
2适用的位移赔偿量计划注2：其适用的轴向位移量x*计划为： x*/Lb*≤x/Lb；
3与样品试件具有相同的波纹管型式无加强U形、加强U形、Ω形波纹管且现已计划文件检查合格的安闲型和捆绑型膨胀节注3
加强U形波纹管
Ⅳ—2
Ω形波纹管
Ⅳ—3
非金属资料
波纹管膨胀节
Ⅳ—4
金属软管
Ⅳ—5
1DN≤2DN*
2PN*＜6.4MPa时，PN＜6.4MPa
　 PN*≥6.4MPa时，PN≥6.4MPa
其他结构型式的赔偿器
套管式
Ⅳ—6
1适用的公称压力和公称规范
①0.5DN*≤DN≤2DN*
②0.5 PN*≤PN≤3 PN*
2相同或邻近结构型式的赔偿器
旋转式
Ⅳ—7
注1：PN、 DN分别为试验样品试件的公称压力、公称规范， x为样品试件轴向位移赔偿量、横向赔偿位移量、角向位移赔偿量，Lb样品试件的波纹管两端联接环向焊缝间距离。
　　PN*、 DN*分别为掩盖产品的公称压力、公称规范，x*为掩盖产品的轴向位移赔偿量、横向赔偿位移量、角向位移赔偿量，Lb*掩盖产品的波纹管两端联接环向焊缝间距离
注2：可以将横向位移赔偿量y或角向位移赔偿量θ当量成轴向位移赔偿量。
注3：复式拉杆型、弯管压力平衡型、单式铰链型、单式万向铰链型、复式铰链型、复式万向铰链型、单式万向铰链型、直管压力平衡型，旁通压力平衡型等产品的接受压力推力的首要受力结构件强度有必要通过计划检查合格。否则，不适用。
　　四、首要试验项目的试验方法
　　一捆绑型金属波纹管膨胀节压力试验及气密性试验方法
　　1、 压力试验
　　1 试验设备应确保产品一端除膨胀节轴向方向外的5个安闲度进行有用捆绑和有用密封，试验时除产品本身的结构件外不得增加任何有助于接受压力推力的结构件。波纹管处于直线状况。
　　2水压试验介质为符合GB150中10.9.4.1需要的水。
　　3试验时应缓慢升压，抵达规则试验压力后保压10min.
　　4试验压力下目视检查产品，作用应符合GB/T12777-1999中5.4.1.4的需要。
　　2、气密性试验
　　1气密性试验应在水压试验合格后进行。试验介质为枯燥洁净的压缩空气。
　　2 试验设备应确保产品两端除膨胀节轴向方向外的5个安闲度进行有用捆绑和有用密封，试验时除产品本身的结构件外不得增加任何有助于接受压力推力的结构件。波纹管处于直线状况。
　　3试验时应缓慢升压，抵达规则试验压力后起码保压10min。
　　4可以用皂泡法对焊缝检漏，小直径膨胀节可以浸入水槽内检漏。作用应符合GB/T12777-1999中5.4.2.2的需要。
二 金属波纹管膨胀节的疲乏试验
　　1.试件需要：可以选用单式轴向型金属膨胀节进行疲乏试验。
1试件的规范需要 
　　①最小的波纹管直边段内径Db  =200mm
　　②最大的波纹管长度Lb         =2Dbj
　　③最小波高h               =Lb/N
　　④最小波数N               =3
　　⑤最小波纹管直边段长度Lt： =mm
　　各规范的几何意义见图4—1。
图4—1  波纹管膨胀节疲乏试验试件规范图
　　2.试验程序和需要
　　1波纹管波形、波距、波高的测量
　　将波纹管膨胀节垂直置于平台上，选用专用的测量东西进行测量，其规范的测量精度应不低于IT18。
　　2试件的固定：应当与波纹管膨胀节运用的固定方法焊接或法兰将波纹管膨胀节装到试验设备上。一般状况下，选用带法兰的波纹管膨胀节进行型式试验。
　　3疲乏试验位移的选择
　　一般状况下应选择样品试件计划的轴向位移赔偿量或计划相当轴向位移赔偿量可以将横向位移赔偿量或角向位移赔偿量当量成轴向位移赔偿量。
　　4对于波纹管计划温度低于资料蠕变温度的膨胀节，试验温度为室温。
   5试验压力为波纹管膨胀节的计划压力，在试验过程中试验压力不坚定值应当不大于试验压力的±10%。
3.试验设备
　　1疲乏试验的加载速度：试验过程中位移的循环速率应以使试验循环位移在各波纹中均匀分配所需时间判定，且应当不大于25mm/s。
　　2循环计数器：检验设备中大约供应可靠的循环计数器，可以记载每一个被检验波纹管失效前的总循环数。
　　3疲乏试验位移控制设备：检验设备中大约供应可靠的疲乏试验位移束缚设备和位移测量设备，可以确保施加的试验轴向位移与波纹管轴线同轴，并能在试验的初步和终究测量并记载波纹管位移计划，实测的波纹管位移计划容许差错为±0.5%。
　　4.试验作用判定
　　在计划压力和规则试验位移循环次数疲乏试验中波纹管应无穿透壁厚的裂纹。规则的疲乏试验次数应当符合GB/T12777的规则。
　　三波纹管膨胀节的平面失稳和柱失稳试验
1. 平面失稳试验
1试验方法：在压力试验条件下按GB/T12777进行。
2试验作用应当符合GB/T12777的规则。
2. 柱失稳试验
1试验方法
　　① 试验设备应确保试验时产品两端固定和有用密封，波纹管处于安闲长度、直线状况。
　　② 水压试验介质为符合GB150中10.9.4.1需要的水。
　　③试验时应缓慢升压，抵达规则试验压力后，检查产品，产品应无渗漏。
　　④试验设备上应设备精确测量波纹形状改动的仪器，一般状况下选用两个千分表沿彼此垂直的方向测定位移。
　　2试验需要
　　在试验压力Pt下，当波纹管的波距改动速度俄然增大，使波纹管的中部整体的侧向偏移时，则认为发生了不容许的柱失稳。试验压力Pt按下式计算：
             取两者中的小值
　　式中：
　　Pd，PSi分别为波纹管的计划压力和波纹管两端固支时平面失稳的极限计划压力，MPa；
　　 ,分别为常温下和计划温度下波纹管的资料许用应力， MPa
   ，  分别为常温下和计划温度下波纹管的资料弹性模量， MPa4.6 弹性密封结构
　　如图4-6所示。阀瓣带有弹性密封唇, 密封唇上方介质压力能发生必定的自紧密封作用。密封面被分为内、外两个有些。正常工作时，仅有较窄的内密封面彼此接触，发生较高的密封比压；                                     
图4-5
而在阀门排放后封闭时，弹性使较宽的
外密封面也发生接触，然后接受较大的冲击载荷，对内密封面起到维护作用。
4.7 内装式安全阀
　　如图4-7所示。这种安全阀设备到被维护容器上时，其暴露容器以外的高度遭到约束，因此有必要将阀门的大大都置于容器当中。
图4-6
             图4-7                                  
4.9  全喷嘴和半喷嘴结构
　　安全阀的阀座一般选用类似喷嘴的形状，所以也称为喷嘴。全喷嘴结构选用整体喷嘴式阀座，独立构成安全阀进口侧通道，一般用螺纹固定到阀体内。半喷嘴结构的阀座为喷嘴的一有些，一般焊接到阀体内，并同阀体一同构成安全阀的进口侧通道。全喷嘴结构具有流转的进口侧通道，有利于降低流阻、前进排量系数。
4.9 前进板手和试验压杆
　　按照ASME锅炉和压力容器规范的规则，用于空气、温度逾越140F60C的水或用于蒸汽的每一压力开释阀应具有一个前进设备，当压力开释阀遭到起码等于75%整定压力的压力时，可运用该前进设备开释作用在阀瓣上的密封力，使阀门打开。前进设备的首要作用是验证阀门运动件动作的灵活性。前进设备一般为前进板手。
　　有的安全阀需要带试验压杆作为附件。当装有安全阀的设备或体系需进行水压强度试验时，将试验压杆装在维护罩上顶住阀杆，以防止安全阀在体系水压试验时打开。
5  安全阀的选用
　　安

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