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槽的内径。法兰外侧开有齿形缺口节距与筒形法兰上齿形缺口节距相同。设备时把端盖法兰的缺口对齐筒体法兰上的齿。并放入环形槽内，然后滚动端盖约一个齿槽的距离，使两者的齿相对齐，两个法兰即联接结束。它的密封设备一般是在筒体法兰的密封面上加工出一条体系中全部的空气排出。灌水速度不应逾越0.3米 /秒，填注完毕后应将体系加压到体系最低有些压力的最大方案值的125%。检查体系是不是漏水时，应坚持压力1小时。
6吹扫
6．1管道在压力试验合格后，应进行吹扫或清洗(简称吹洗)工作,并应在吹洗前编制吹洗方案。

6．2管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调度阀、重要阀门、节流阀、安全阀、表面等，对于焊接的上述阀门和表面，应采用流经旁路或

卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法。

查验基础知识
1.啥是无损检查
　　为了保证产品质量和设备安全工作，有必要对产品和设备进行查验。一般查验分为损坏性查验和无损查验两大类。
　　损坏被检方针来检查材料或产品功用质量的方法称为损坏性查验。如机械功用试验、化学分析、金相分析和爆炸试验等。
　　在不损坏试件的条件下，以物理或化学方法为方法，凭借抢先的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构，性质，情况进行检查和检验的方法，称为无损查验，又称无损探伤。如工业上的超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤和涡流探伤等。
　　无损探伤是一门新式的运用技术科学，在电力、机械、化工、冶金、交通、航空和航天等工业有些得到愈来愈广泛的运用。
　　无损检查是在现代科学技术开展的基础上发生的。例如，用于工业产品缺陷的X射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后发生的；超声波检查是在两次大战中迅速开展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的；磁粉检查建立在电磁学理论的基础上，而渗透检查得益于物理化学的开展，等等。
　　在无损检查技术开展进程中出现过三个称谓，即：无损探伤（Non—distructive  Inspection）, 无损检查（Non—distructive  Testing）, 无损评价（Non—distructive  Evalution）。一般认为，这三个称谓体现了无损检查技术开展的三个时间，其间无损探伤是前期时间的称谓，其寓意是勘探和发现缺陷；无损检查是其时时间的称谓，其寓意不只仅是勘探缺陷，还包括勘探验件的一些其他信息，例如结构、性质、情况，并妄图经过检验，掌握更多的信息；而无损评价则是即将进入或正在进入的新的开展时间。无损评价容纳更广泛、更深化的内容，它不只需要发现缺陷，勘探验件的结构、性质、情况，还需要获取更全部，更准确地概括的信息，例如缺陷的形状、标准、方位、取向、内含物、缺陷部位的安排、剩余应力等，联络成像技术、自动化技术、核算机数据分析和处置等技术，与材料力学、开裂力学等知识运用，对试件或产品质量和功用给出全部，准确地评价。
2.无损检查的任务
由于科学技术和工业出产迅速开展，对材料功用的需要愈来愈高，然而其时冶金技术不能够供给
白璧无瑕的材料。一起各种设备在制造进程中也会发生这样或那样的缺陷，如焊接中的气孔、夹渣、未焊透等，锻造中的缩松、气孔等，锻造中的白点、折迭等。当承载零部件，特别是高温、高压、高速的零部件内部存在缺陷时，一般是非常危险的，有时甚至会使整个安排损毁，致使严肃设备人身事端，构成严肃丢掉。这方面的比方在世界各国都是累见不鲜的。
　　第二次世界大战时间，美国货船发生1000屡次损坏性事端。1944年美国俄亥俄州液化天燃气爆炸，去世133人，丢掉680万美元。1969年美国一架F-111飞机发动机曲轴在热处置中开裂，作用在飞行中左机翼掉落，飞机坠毁，人机双亡。
　　日本也常发生爆炸性事端，1968年日本两个大球罐在水压试验时迸裂。1972年至1973年日本石化工作发生13起大爆炸事端，丢掉惨重。
　　中国一惯对比重视安全出产，但事端仍不断发生。据统计1979年中国共发生爆炸事端223起，其间吉林一次液化气爆炸去世86人，丢掉627万元。1984年元旦，大连石化公司液化气管焊缝开裂致使爆炸，相当于一次小地震，邻近车间房子刹那夷为平地，1.5公里内房子玻璃全部破碎，死伤300多人，丢掉上1000万元。
　　中国电力有些也发生过一些严肃事端，如1965年郑州热电厂4号机组汽轮机叶轮键槽处开裂，叶轮打破气缸盖飞出车间外。1967年包头第一热电厂汽缸螺栓开裂，汽缸盖打破车间房顶飞出车间。这两次事端都致使工厂停产，构成很大丢掉。
　　以上实际充分阐明，怎样选择合格产品或把正在工作着的存在缺陷的零部件检查出来，采用方法，消除隐患，避免事端的发生，行进设备的安全可靠性，已成为工程技术中一个重要课题。这正是无损探伤所要承担的首要任务。
　　此外无损探伤还可发现毛坯中的缺陷，避免后续工时的浪费，然后降低产品本钱。还有无损探伤对于改进焊接、锻造等技术等技术也是非常有利的，先方案一些不相同的技术方案，然后进行试验，毕竟经过无损探伤来判定最佳的技术方案。这些年，无损探伤在设备监督方面也开始表现作用。
　　运用无损检查技术，一般是为了抵达以下目的：
2.1、保证产品质量
　　运用无损检查技术，能够勘探到肉眼无法看到的内部的缺陷；在对试件表面质量进行查验时，经过无损检查方法能够勘探出很多肉眼很难看见得纤细缺陷。由于无损检查技术对缺陷检查的运用方案广，灵敏度高，检查作用可靠性好，因此在承压类特种设备和其它产品制造的进程查验和毕竟质量查验中广泛选用。
　　运用无损检查技术的另一个利益是能够进行100%的查验。尽人皆知，选用损坏性检查，在检查结束的一起，试件也被损坏了，因此损坏性检查只能进行抽样查验。与损坏性检查不相同，无损检查不需损坏试件就能结束检查进程，因此无损检查能对产品进行100%查验或逐件查验。很多重要的材料，结构或产品，都有必要保证满有掌握，只需选用无损检查方法，才华为质量供给有用保证。
2.2、保证运用安全
　　即使是方案和制造质量完全契合标准需要的承压类特种设备，在经过一段时间运用后，也有能够发生损坏事端，这是由于苛刻的工作条件使设备情况发生改动，例如由于高温文应力的作用致使材料蠕变；由于温度、压力的动摇发生交变应力，使设备的应力会合部位发生疲乏；由于腐蚀作用使壁厚减薄或质料劣化；等等。上述要素能够使设备中正本存在的，制造标准容许的小缺陷拓宽开裂，或使设备中正本没有缺陷的当地发生这样或那样的重生缺陷，毕竟致使设备失效。为了保证运用安全，对在用锅炉压力容器压力管道，有必要守时进行查验，及时发现缺陷，避免事端发生，而无损检查即是在用锅炉压力容器压力管道守时查验的首要内容和发现缺陷最有用的方法。
　　除了锅炉压力容器压力管道外，其它运用中的重要设备、构件、零部件进行守时查验时，也常常运用无损检查方法。
2.3、改进制造技术
　　在产品出产中，为了晓得制造技术是不是适宜，有必要事抢先行技术试验。在技术试验中，常常对技术试样进行无损检查，并根据检查作用改进制造技术，毕竟判定志向的制造技术。
2.4、降低出产本钱
　　在产品制造进程中进行无损检查，一般被认为要增加检查费用，然后使制造本钱增加。可是假设在制造进程中间的恰当环节准确地进行无损检查，即是避免往后的工序浪费，减少返工，降低废品率，然后降低制造本钱。例如，在厚板焊接时，假设在焊接全部结束后再无损检查，发现超标缺陷需要返修，要花费很多工时或许很难修补。因此能够在焊至一半时抢先行一次无损检查，供认没有超标缺陷后再继续焊接，这样尽管无损检查费用有所增加，但总的制造本钱降低了。又如，对铸件进行机械加工，有时不容许机加工后的表面出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，选择在机加工前对进行加工的部位实施无损检查，对发现缺陷的部位就不再加工，然后降低了废品率，节省了加工工时。
3.无损检查的运用特征
　　无损检查运用时，应掌握以下几方面的特征
3.1、无损检查要与损坏性检查相协作
　　无损检查的最大特征是能在不损害材料、工件和结构的条件下来进行检查，所以实施无损检查后，产品的检查率能够抵达100％。可是，并不是全部需要检验的项目和方针都能进行无损检查，无损检查技术本身还有局限性。某些试验只能选用损坏性检查，因此，在当时无损检查还不能完全代替损坏性检查。也即是说，对于一个工件、材料、机器设备的评价，有必要把无损检查与损坏性检查的作用彼此对比和协作，才华作出准确的鉴定。例如液化石油气钢瓶除了无损检查外还要进行爆炸试验。锅炉管子焊缝，有时要切取试样做金相和断口查验。
3.2、准确选用无损检查的机缘
　　在进行无损检查时，有必要根据无损检查的目的，准确选择无损检查实施的机缘。例如锻件的超声波探伤，一般安排在锻造和粗加工后，钻孔、铣槽、精磨等毕竟机加行进行，由于此时扫查面较平整，耦合较好，能够搅扰探伤的孔、槽、台还未加工，发现质量问题处置也对比简略，丢掉也较少；又例如，要检查高强钢焊缝有无推迟裂纹，无损检查实施的机缘，就应安排在焊接结束24小时往后进行。要检查热处置后是不是发生再热裂纹，就应将无损检查实施机缘放

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