供应烧烤用炭棒的制造方法

烧烤用炭棒的制造方法其特点是将植物型物质经过干镏炭化后，加入植物变质干馏炭素，再粉碎，按一定比例与促进剂、添加剂、粘结剂混合均匀来代替纯木炭，通过轮碾和成型机成型后，在烘干窑中烘干,再经冷却得到成品炭棒。本发明原料充足、节约木材、燃烧时间长、火力旺、不爆裂、无烟、无味、质量较佳。技术资料费1680元。 

消烟除尘脱硫烟气净化剂它由烷基酚聚氧乙烯醚、碳酸钠、无水硫酸钠组成，具有脱硫效果好，可使林格曼黑度达标排放，适用范围广泛等优点，是工业窑炉、工业锅炉及各种烟气的理想净化剂。技术资料费1680元。


燃煤固硫复合添加剂按质量百分比计，含有 CaO，BaCO3。此外，在该添加剂中还可另含有Al2O3、 KMnO4、MnO2中的任一种或任二种，或同时含有Al2O3、KMnO4和MnO2。优点是：具有较好的高温固硫效率，在900～1100℃的温度范围内，固硫效率在70％以上，在1200～1300℃的高温下，固硫效率可达40％～70％；在高温下所生成的固硫物相中含有早强矿物，可提高固硫灰渣的水化活性，便于灰渣资源化利用；不含Fe、Si类熔剂矿物，所生成的固硫物相高温稳定性好，不会降低煤灰熔点，造成结渣，不会引起二次污染。技术资料费1680元。




纳米催化脱硫助燃节能剂含有纳米催化剂、促进剂、固硫剂，助燃解焦剂，各组份的重量百分比为纳米催化剂0.3-10％、促进剂5-10％、固硫剂 50-70％、助燃解焦剂25-30％。其制造方法是按各组份的重量百分比先分别备料，再将促进剂、固硫剂和助燃解焦剂在常温下分别粉碎、研磨，与纳米催化剂在常温下混合均匀。本发明产品能较强促进煤的燃烧生成，提高锅炉热效率，脱去烟气中的二氧化硫、氮氧化物。添加本产品的燃煤燃后生成的粉煤灰可以作为水泥的填料；且可延长燃煤锅炉的寿命，降低粉尘排量，适用于各种燃煤锅炉。技术资料费1680元。


具有易燃、防水、固硫功能的型煤（焦）燃料它主要是由煤质原料加入主要由石灰和碱法造纸黑液所组成的复合粘结剂制成。其防水能力可以达到湿球入水不散。可以使用现在所有的型煤成型机械制成各种形状的工业及民用型煤。固硫能力达可达到４０～８０％以上。由于其成本比原煤低，性能良好，因此具有广泛的工业化前景。也是造纸厂、酒厂废物资源化，充分利用农作物秸杆的生物质能的一条简单、可行的途径。技术资料费1680元。 　
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固硫燃料制备方法属于固硫燃料应用领域。针对现有技术中煤炭燃烧时放出大量ＳＯ#-[2]所产生的大气和环境问题，本发明通过向普通煤炭中添加固硫添加剂—— 天然白云岩，解决了现有技术中添加剂生产成本高，固硫效果差的缺点。本发明所述的固硫燃料对减少由于燃煤而产生的大气和环境污染具有优良的效果。技术资料费1680元。 




高效燃煤烟气复合固硫剂涉及用催化剂催化转化废气，用固定的吸附剂成分通过吸附作用使废气或废气的化学净化，用添加剂为改进燃烧对固体燃料的处理；为减少烟雾或不需要的沉积物，为易于除去烟灰而在燃料或火中加入的添加物，主剂石灰石粉及助剂添加催化剂，本发明提高了燃煤燃烧废气烟气的脱硫率，降低了投资费用，设备简便操作快捷占地面积小，社会经济效益明显，且成本低廉等优点。技术资料费1680元。


型煤固硫剂的制造方法属于为减少煤炭燃烧放出的ＳＯ#-[2]向大气中的排放而在燃料中加入的添加物领域。该发明解决了现有技术脱硫率较低、型煤不易起火及燃烧性较差的问题。它是将含有脱硫成分的物质造成固硫小团，该固硫小团包含CaO、MgO中的任意一种或两种均包含。本发明可很好地用于工业型煤的生产领域。技术资料费1680元。




新型燃煤固硫剂制备方法高硫煤在直接燃烧时的新型固硫剂采用烷基醇胺为主剂，碱土金属化合物及铝系金属化合物为辅剂复合配制；所述各组分在固硫剂中含量为:烷基醇胺30～70%WT、碱土金属化合物15～40%WT、铝系金属化合物10～35%WT。这种固硫剂使用时是液体，通过喷雾或搅拌的方法与粉煤、块煤或型煤充分混合后使用。使用量0.1%左右，脱硫效果达到80%-90%。技术资料费1680元。


 
烧烤炭属于型煤燃料，它由主体层和点火层组成，主体层各组分为优质无烟煤、稻壳炭、淀粉、火碱、水；点火层各组分为优质无烟煤、硝酸钡、硝酸钠、稻壳炭、淀粉、火碱、水、香精；点火层按与主体层１∶4的厚度压制在主体层上方。本发明点火快速简便，无异味，污染水，使用方便。技术资料费1680元。 




引火煤、易燃高效型煤点火部分由煤、助燃剂为主料组成，其中助燃剂为三硫化四磷、白磷、赤磷、五硫化磷中的一种或一种以上组成，余量为煤。点火快速、使用方便，不怕震动、摩擦、安全可靠，其制作工艺简单，造价低，符合我国目前的消费水平，广泛适合于家庭、宾馆、旅游点等场合，用作日常用煤点火、取暖、野炊、打边炉等多种用途。技术资料费1680元。


　 
固硫防水蜂窝煤的制备方法以无烟粉煤为主要原料，为降低燃料成本配入劣质煤泥或煤矸石、固硫剂，加入由催化剂、助燃剂、助剂组成的溶液，经混合均匀后，成型，制得产品蜂窝煤。制得的蜂窝煤由于使用了劣质煤代替部分燃料煤，节约了原料成本，且生产工艺简单易行，生产成本低，蜂窝煤燃烧时具有上火快，燃烧完全及减少ＳＯ#-[２]排放量的特点。技术资料费1680元。 


节能脱硫消烟剂采用锰矿粉、氢氧化钾、醋酸、硝酸锌、高氯酸钾、生石灰、硝酸钙、硝酸锂、硝酸铅、硝酸铝、环已胺等多种化学组分经过粉碎、过筛、混合、搅拌、然后包装而得成品。本产品用户使用简单方便，不需要增加任何设备，根据不同的使用状况研制出两种不同的含量组分，分别应用于无烟煤和烟煤，能够使各种燃煤热值提高显著，脱除硫份５０％左右，节约燃煤１０—２０％，消除黑烟８０％左右。广泛适用于各种燃煤工业，一切大、中、小型企业。技术资料费1680元。 　


快速自干、固硫、防水的型煤（焦）它以末煤（焦末）和煤泥为原料，使用磨细生石灰粉作粘结剂而制成。由于生石灰资源丰富，加工容易，价格低廉，加工的型煤可以快速自干，能够迅速形成强度和防水能力，固硫、热稳定性高，因此可以满足型煤自生产至消耗全过程中对其性能的需要，具有广泛的工业化前景。当用于目前使用炭酸化煤球制气的化肥行业技术改造时，可以收到简化工艺、降低消耗、提高质量、增加效益的突出效果。技术资料费1680元。 


复合消烟燃料它由烟煤、无烟煤、焦渣、煤泥、炉渣、糠荃渣和生石灰组成。它具有燃烧时不产生黑烟、热效高和成本低的优点，是一种新型环保燃料。技术资料费1680元。


含有由可燃物料组成的引火物的易点燃烧烤炭它是由点火层和本体层组成。其特征在于点火层由无??煤，烟煤，木炭和复合氧化剂，另外还按点火层中煤加木炭量的１—１．５％加入粘结剂苛化淀粉。本发明由于采用了新的点火层配方，使得能生产出与普通蜂窝煤大小规格一致的烧烤炭，并且点火层中硝酸盐的用量降低，不但降低了成本，而且减少了氮化物的排放，有利于环保。技术资料费1680元。


　


催化固硫型煤它是由煤与催化固硫粘结剂、水制作而成的，催化固硫粘结剂是由煤（或泥炭）与碱性物质、有机酸及其盐、极性有机溶剂，或与这三种物质的混合物Ａ配制而成，将原煤破碎、筛选，加入水和催化固硫粘结剂，搅拌至均匀，然后沤制、挤压成型，与现有技术相比本发明燃烧时可节能１２—２０％，减少二氧化硫排空量６３—６５％，减少烟尘排空量８０％左右，减少强致癌物（氮氧化合物）５０％以上，因催化固硫粘结剂加入量少，不影响煤的物化特性，生产工艺流程简单、投资少、见效快，生产的型煤机械强度高、耐磨性能好，型煤着火性好、生产成本低、没有二次污染，便于推广使用，成品率大于９５％。技术资料费1680元。 　


燃煤消烟净化节能添加剂所用原料组分中含有硝酸钾、硝酸钠、碳酸钾、碳酸钠、硫酸亚铁，它是通过添加剂在煤炭燃烧过程中直接消除烟气中的二氧化硫、氯化氢及氮氧化物等有害气体，还能提高发热量４０万大卡／吨，相当于８０—１００公斤煤炭的发热量，降低了燃烧成本，净化了锅炉的烟气。技术资料费1680元。 


铬渣作燃煤固硫剂属环保“三废”治理领域，本发明可在铬渣排放厂就地处理利用铬渣。其主要特征是按照生产或生活用煤的要求，再根据原煤的含硫量、发热值确定配比为∶铬渣∶原煤，混配后含铬渣的煤可加工成散煤、生活用型煤、工业用型煤供用户使用，为达到含铬炉渣的最终安全处置，可将燃渣供砖瓦、水泥、矿棉、施工等生产用。本发明可降低燃煤燃烧时的ＳＯ#-[2]、ＮＯ#-[x]、烟尘等污染物的排放量，可提高燃烧热效率，节约能源，能以废治废，同时能治理利用铬渣，具一定的环境效益和经济效益。技术资料费1680元。 


高效、节能上燃固硫型煤的生产方法该方法包括白煤、烟煤、原料经粉碎，水、黄泥、石灰原料，经搅拌，其特征在于黄化锯木粉、焦化锯木粉按一分配量加入上述原料中经搅拌成型浸蜡而制成。该方法具有生产成本低，生产工艺简单，生产出的型煤具有点火容易、持续燃烧时间长等特点。技术资料费1680元。 　


耐水固硫高强度工业型(烟)煤涉及一种工业型（烟）煤。它解决了目前工业型煤的耐水性和强度差的问题。主要由全（烟）煤、页岩、氧化铁、氯化亚铜、氧化锌、酒石酸、纯碱、硅胶、泡花碱、三氯化铁、聚乙烯醇、二茂铁、聚乙二醇组成。该型煤比粉煤的热效率提高１５—１８％、烟尘排放量降低６７％，ＳＯ#-[2]排放量降低５７％，在水中浸泡３０天，不软不散不变形，耐压强度>50Kg／棒，５米高处落下散碎<２０％，制作成本低，工艺简单，为煤资源的综合利用和环境保护提供一个理想途径，是一种较理想的工业型（烟）煤。技术资料费1680元。 


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固硫节煤添加剂目的是组分功能稳定，提高煤燃烧效率，节煤固硫。主要特征是：添加剂成分有固硫剂aCO#-[3]氧化剂KMnO#-[4]、NaNO#-[3]，膨松剂NaCl，稳定剂SiO#-[2]，催化剂Fe#-[2]O#-[3]辅剂Na#-[2]CO#-[3]，按其不同组分配制系列产品，经配料→粉碎→搅拌→装袋称重→封口入库。优点是炉膛火焰中心温度提高１００℃以上，燃烧效率提高１０％以上，降低炉渣含碳量１０％以上，排烟黑度可降低０．５～２林格曼级，降低ＳＯ#-[2]排放量１５～６０％，节煤率10～２５％。技术资料费1680元。 


　 


煤用助燃消烟剂含有甲醇、乙醇、吐温、乙醚、硝酸盐水溶液和石灰乳。在配制时以吐温为乳化剂，先将硝酸盐水溶液和石灰乳一起乳化，再加入甲醇和乙醇并使其乳化，最后加入乙醚并使其乳化均匀，产品即为助燃消烟剂。使用时用水稀释１０００倍。该助燃消烟剂具有良好的助燃消烟效果，凡掺合该助燃消烟剂稀释液的煤及煤制品燃烧时可节煤３５％，烟雾中的雷克曼黑度在１．５％以下。技术资料费1680元。 


燃煤节能脱硫净化剂其中，燃烧组剂∶净化组剂＝１∶４ —４５，燃烧组剂由Ａｌ粉和Ｆｅ#-[3]Ｏ#-[4]等组成，净化组剂由锰基、镁基、硼基、钼基或钙基组剂组成。该净化剂的突出优点??：①脱硫率６０—７２％以上，烟气含硫量远低于国际；②节煤１０—２０％以上；③锅炉热效率提高１０％以上；④炉膛温度提高１００℃以上；⑤灰渣含碳量降低１０％以上；⑥ 降低ＣＯ、ＮＯｘ的排出量。使用方便，社会经济效益显著。 技术资料费1680元。


上点火烧烤型炭由有机物残渣炭化粉末、焦炭粉末、粘合剂和点火剂组成，其制作方法是将有机物残渣经烘干炭化，将炭化后残渣、焦炭渣粉碎成粉末，经混合搅拌，粘合，成型，涂刷点火剂工艺流程。该型炭适应于室内餐桌使用，具有易点燃、无烟、无味、无毒、不爆炭、无火星、保存运输安全，是一种理想烧烤型炭。技术资料费1680元。  


　 


一点燃无害烧烤炭块特点在于不含有毒助燃剂，燃烧时无烟、无异味、无公害。烧烤炭块由上点火层和下本体层组成。上点火层由煤粉、碳素物质、硝酸锶、硝酸钾和粘合剂等按一定比例组合而成，下本体层由煤粉、矿渣、木炭和粘合剂等按一定比例组合而成。烧烤炭为方块形，方块上开有按一定规律布置的圆形和十字形通孔。根据本发明内容，即可制成一点燃烧烤炭块。最后将产品用塑料薄膜热塑紧固封装，既便于运输、携带，又清洁卫生。使用时用一根火柴即可点燃，几分钟内上火苗即可进行烧烤食品或烹煮食物，是庭院及旅游烧烤的最佳燃料。技术资料费1680元。


燃煤消烟除硫节能增效剂涉及一种燃煤添加剂，特别适用于以各种原煤及煤粉为燃料的各类民用锅炉、工业炉窑,集节煤、除硫、消烟于一体的燃煤消烟除硫节能增效剂。该制剂含有碳酸钙、氯化钙、氢氧化钙、吐温、斯本、二茂铁和水，按一定比例混合、溶解而成。该制剂具有显著的消烟、除硫、节能作用。使用方便，制备工艺简单，原料充足，成本低廉，具有显著的社会效益和经济效益。技术资料费1680元。 


易燃烧烤炭是一种固体燃料，可用于烤肉、野炊、烧烤各种食品。是一种上燃式块状燃料，采用二合一式的构造。由点火层，本体层组成，点火层中的组分有褐煤半焦、锯末炭、氧化剂、粘结剂；本体层中的组分有褐煤半焦、无烟煤、硼泥、锯末炭、柏木粉、粘结剂。其形状为长方体，正方形的上下端面的中心有一个十字形点火通孔。本发明的易燃烧烤炭的冷强度好，发热量高，可用火柴点燃，在燃烧过程中基本无烟无味，具有起火快，燃烧时间长，对环境污染小等优点，符合外贸出口的要求。技术资料费1680元。  




可用火柴直接点燃的烧烤炭该烧烤炭的组份是不粘煤、无烟煤、硝酸锶、硝酸钠、黄粘土、木炭粉的淀粉。本发明的特点是：用一根火柴就可点燃，上火快，火焰连续、稳定，无烟、无味、无污染，本体无毒性物质，结构坚实、燃烧时间长。本产品适合于野炊，特别是直接烧制各种食品。技术资料费1680元。 　


废渣消烟节煤添加剂设计方法它主要通过普查当地废料资源的数量和成分，按其所含有效成分分为发热剂、氧化剂、解毒剂、赋形剂，催化剂，再结合燃煤的燃烧特性进行配方设计，生产出不同种类的燃煤添加剂，按一定比例掺合到燃煤中，可以实现节煤、消烟、解毒，真正达到治理三废，是最积极、简易、有效、价廉的开发废料资源，变废为宝的方法。技术资料费1680元。 　 


　 


消烟防潮助燃复合粘接剂工业型煤采用本地区常用的原煤，如烟煤、褐煤、焦煤、无烟煤及洗煤下来的粉煤、煤泥作为主要原料，以工业废渣，如废油脚、纸浆废液、白泥、糠醛、水泥、电石渣，将其中的二种或二种以上作为复合粘接剂，再经混配、破碎、压制成型。这种工业型煤不受煤种限制，加工工艺简便，制成的型煤强度高，防潮性能好，燃烧性能稳定，固硫效果好，消烟效果显著，有利于节约能源和保护环境。技术资料费1680元。 




具有固硫固尘效果的煤矸石混合锅炉燃料将煤矸石和高热值的优质原煤混配成一种适合火床锅炉燃烧的中热值燃料，再加上一定比例的石灰石和粘土可将燃烧中形成的ＳＯ#-[2]和＜１ｍｍ的灰尘得到处理而减少排空量。本发明的这种混合燃料制备方法简单，不仅为煤矸石的利用开劈了一条新路，而且可节约大量优质原煤。技术资料费1680元。 


煤用助燃消烟除尘粉和煤灰水泥煤用助燃消烟除尘粉由水产贝壳、碳酸钙、氟化钙组成。煤灰水泥是利用煤在填加煤用助燃消烟除尘粉燃烧后的固体残留物加磷酸钙、硫酸钙、氯化钠经磨细而成。技术资料费1680元。 


固硫型煤制作方法将煤、粘土、电石渣、植物纤维粉碎后加入造纸黑液、催化剂搅拌均匀，然后堆积、发酵、成型、晾干制作而成；与现有技术相比：本发明提供的产品构成简单，生产方法简便，由于使用一些废弃物作为生产原材料，所以产品的成本特别低廉，燃烧时，煤的 SO#-[2]生成CaSO#-[4]从而达到固硫的目的，具有着火点低，燃烧强度大、燃烧温度易于控制、灰份小、运输方便等优点，经检测，本产品达到固硫50-70％、 Nox减少排放30-40％，节能15-20％，无烟尘；产品经贵州省环境监测中心监测，符合国家GB3271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。技术资料费1680元。 　


消烟、除尘、节能助燃剂的制造方法包括如下步骤：a)将氯化钾、氯化镁、Fe#-[2]O#-[3]破碎、细磨后，混合，置放于反应锅中，加入水，搅拌反应；b)将硝胺粉碎，置放于另一反应锅中，加入水，搅拌反应，将a)最后的反应物加入，然后混匀，搅拌反应；c)将重钙粉碎后，置放于反应锅中，加入硝酸与加入水，搅拌，混匀，脱水后，生成硝酸钙，然后与b)步骤得到的反应物搅拌混匀，反应，烘干，加入稀土石英重晶石碳酸盐，反应后，再加入高岭土矿混匀，反应即可得到工业上可以使用的助燃剂(以上所述的份数为重量份)。本发明得到的助燃剂可以在煤炭的燃烧中起到催化和放热的作用，同时又具有一定的固硫作用，可以减轻对环境的污染。技术资料费1680元。


燃煤复合固硫剂该固硫剂是用于减少煤在燃烧过程中释放过量的二氧化硫有害气体而在燃煤中加入的添加物，由粉碎成粒度小于1mm的复式碳酸盐、碳酸钙、氧化钙和碳酸镁均匀混合组成。本固硫剂通过配方中各组分的优化组合，可分别在不同燃烧温度区段充分吸收燃煤炉内产生的二氧化硫，并使生成的含硫物滞留在灰渣中，从而达到减少燃煤排放烟气中的二氧化硫含量，降低环境污染的目的。本固硫剂各组分原料易得，制备工艺简便，生产成本低廉，作为洁净煤的添加剂使用方便，效果好。技术资料费1680元。  




免烘干消烟固硫锅炉型煤其组分如下：烟煤；铁的氧化物；镁的氧化物；钾的硫酸盐；氢氧化钠；钠的硝酸盐或硝土；铝的硫酸盐；镁的氯化物；总水量。本发明无须烘干，较烘干工艺的设备投资降低50－60％。冷强度＞500N/个，热强度＞300N/个，浸水数月不松散。－20℃以下气温可正常生产。灰融点＞1250℃，运到破碎率＜4％，消烟效果可达70－90％，固硫率可达50 －60％。技术资料费1680元。  




煤炭助燃固硫粉生产工艺方法它是由石灰、锯末、骨粉和含碱浓度为13％-16％的???液体制成；其生产工艺过程是将石灰、锯末、骨粉、碱液体按比例均匀混合，在一定温度和时间条件下密封发酵，将发酵后的母料粉碎、烘干，制成成品。在高硫煤炭中加入本发明煤炭助燃固硫粉10％-20％(重量百分比)，固硫率可达到50％以上，同时还可以提高热效率。本发明为煤炭辅助品领域提供一种新型产品及其生产工艺方法。技术资料费1680元。 


 　
火力发电厂炉内固硫剂主要根据火力发电厂粉煤炉、沸腾炉的燃烧机理，运用金属离子在高温下与二氧化硫发生固化反应，生成硫酸盐类固体物质的特性，把催化剂、抑制剂、稳定剂按科学方法巧妙地制成该产品，它由高锰酸钾、二氧化锰、三氧化二铁、三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾、氧化钛、氯化钠组成，使用时，把其按比例混入煤中进炉内燃烧，就能达到炉内固硫、减少二氧化硫排放的效果。技术资料费1680元。 　


高效的燃煤固硫剂制备方法和用途其特征在于：该固硫剂的主体是石灰石矿，添加赤铁矿、菱镁矿、高岭土、粘土类矿石、固体碱性化物、废铁粉工业废催化剂的一种或几种组分，经粉碎，过筛，搅拌混合而成，助剂含量控制在1.5－15wt％范围内。本发明催化固硫效果良好，并且廉价高效，可适用于中高硫燃煤的脱硫。本发明同时提供了一种投资费用低，操作简单的燃煤脱硫的工艺，特别适合大型燃煤火力发电厂燃煤烟气的处理。技术资料费1680元。 


高温燃煤助燃固硫剂它以含Ca、Mg的矿石为主要基料，再配以硝酸钠、高锰酸钾、高炉渣和铝矾石，在加入稀硝酸和氨水的调剂搅拌下配制而成。采用本固硫剂，不仅可实现高温下的稳固脱硫，还可大大节约能源，其固硫率可达60－80 ％，节煤可达5－10％以上。技术资料费1680元。 　


高效型煤固硫除尘助燃添加剂它是由固硫剂、粘结剂、膨胀疏松吸附剂、固硫催化剂及助燃氧化剂组成。本发明所用的原料以储量丰富的天然矿物为主，因此原料易得、价廉，而且使用方便，效果明显，适用于民用或工业型煤，如民用蜂窝煤。实验表明，该添加剂在提高煤使用性能的同时，具有显著的固硫除尘及节能功效，固硫率达到65 ～98％，节煤15～20％，炉渣含碳量降低40～65??。技术资料费1680元。 


　 


廉价高效天然矿物燃煤固硫剂该固硫剂的主体是石灰石矿，助剂选自赤铁矿、菱镁矿、铁矾土、高岭土、砂岩、页岩、橄榄岩、粘土类矿石、废铁粉或非金属矿物中的一种或几种，助剂含量控制在3～10wt％范围内。本发明催化固硫效果良好，并且廉价高效。技术资料费1280元。 


　 


燃煤固硫助燃剂其组份为：氧化镁；氧化钙；氧化硼；二氧化硅。上述各组份经配料、粉碎、中和处理、干燥、检验、包装等工序而成成品。本发明能大大降低烟气中SO#-[2]排量，提高燃烧温度，使燃料燃烧充分，消除黑烟，净化空气，减少对环境的污染。技术资料费1680元。  


　 


新型复合固硫剂可用于降低燃煤锅炉燃烧过程中释放过量的二氧化硫气体，从而达到减少大气酸雨，保护环境的目的。本发明的新型复合固硫剂，由石灰石粉、工业矿渣和硅微粉所组成，资源丰富，成本低廉，固硫效率高，产业化率高。技术资料费680元。 


高温复合固硫剂由固硫剂、添加剂、助添加剂按一定比例混合，再按一定程序进行加工制得。本发明的固硫剂的加入可使燃煤在1200℃固硫效果高达67％，型煤固硫效果可达78％，炉内喷钙固硫效果80％以上。并且本发明的产品大多均由天然矿物所组成，具有来源方便、成本低廉等优势，因而具有极高的应用价值和市场推广潜力。技术资料费1680元。


 
燃煤固硫助燃剂及使用方法属于保护生态环境，降低大气中二氧化硫含量，减轻酸雨危害的产品。本品由固硫剂、助燃剂、粘结剂按一定比例配合，再按一定程序进行加工和使用，使固硫效果真正突破了70％大关，达到75～80％，且燃烧性能良好，热能利用率高，深受群众欢迎。技术资料费1680元。 


　


提高燃煤固硫效率的固硫添加剂主要由氧化锌、氧化铝和二氧化硅等原料按一定的比例充分混合制成。钙基固硫剂廉价易得，低温下固硫效果较好，是一种较好的固硫剂，但在高温下(＞ 900℃)由于硫酸钙的分解，固硫效果较差。本发明的目的就是在钙基固硫剂的基础上通过加入少量的添加剂来达到提高固硫率的目的，尤其是较大地提高了高温下(＞900℃)燃煤的固硫效率，一般固硫率可达50－60％。少量添加剂的加入可使燃煤的固硫率在钙基固硫剂的基础上提高20－30％。此添加剂各组分的原料来源广泛，制备工艺简单，因而成本较低。燃烧后无二次污染。技术资料费1680元。


　


燃煤复合固硫剂该固硫剂是用于减少煤在燃烧过程中释放过量的二氧化硫有害气体而在燃煤中加入的添加物，由粉碎成粒度小于1mm的复式碳酸盐、碳酸钙、氧化钙和碳酸镁均匀混合组成。本固硫剂通过配方中各组分的优化组合，可分别在不同燃烧温度区段充分吸收燃煤炉内产生的二氧化硫，并使生成的含硫物滞留在灰渣中，从而达到减少燃煤排放烟气中的二氧化硫含量，降低环境污染的目的。本固硫剂各组分原料易得，制备工艺简便，生产成本低廉，作为洁净煤的添加剂使用方便，效果好。技术资料费1680元。 


用于燃煤锅炉领域的脱硫、助燃、炉膛除垢与碎渣的燃煤除硫剂的配方及制法由氧化钙、氢氧化钙、碳酸钙、碳酸钠、工业盐、硝酸铵、硝酸钠、氧化铝、铝粉、硼砂制成，优点是节能省煤，加剂后可使煤完全燃烧，从而提高锅炉热效率，达到节能省煤的目的，且炉膛不结垢，炉渣不结焦。发明的产品用于含硫高的劣质煤，即含硫量大于2％，热值低于16700KJ/Kg 的煤效果更突出。技术资料费1680元。 


燃煤脱硫剂它由碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒组成。该脱硫剂不会造成管道堵塞，脱硫效率高，达到环保标准，产品可回收作为肥料。本发明还涉及了这种燃煤脱硫剂的制备方法，将所述重量百分含量的碳酸镁、粉煤灰、五氧化二钒加入立磨混合，研磨成200-300目的粉末状物料，静置至少6小时，即得脱硫剂。该方法工艺简单。技术资料费1680元。 


高效节能燃煤添加剂含以下成份：苯渣∶氯化钠∶高锰酸钾∶氯化稀土∶碳酸钙或碳酸钠，本添加剂加入散煤或型煤中具有起火快，燃烧时间长，炉渣轻，无烟，无刺激性气体，发热量大等优点，节煤量折合原煤达40％以上，效益十分明显。技术资料费1680元。 


新型干法水泥工艺燃煤高效添加剂由钢渣粉、钡渣、高锰酸钾、改性造纸废水、柠檬酸和高钙粉煤灰原料混合研磨而成。具有能强化燃烧作用、降低煤粉着火温度、提高煤粉燃尽度且对水泥熟料的性能没有负面影响的特点。技术资料费1680元。 


在原煤中添加入常规普通原材料的高效节煤方法在原煤中按特定顺序和份量分别添加入沙子、二氧化硅、氯化钠进行充分搅拌，在锅炉中燃烧达到节煤率15～20％效果，使用方便快捷，上火升温快，炉温热效率提高和持久。本发明方法无生产设备，成本极低，节煤效果稳定，有广泛的社会效益和极高的经济效益。技术资料费1680元。 


生态型煤表面固化剂是利用聚乙烯醇、玉米淀粉为基本原料，水为溶剂，通过聚乙烯醇和玉米淀粉的接枝改性；加入催化剂和氧化剂进行催化氧化，使玉米淀粉氧化到一定深度的氧化淀粉；然后???入烧碱进行糊化反应；最后加入水进行稀释，并加入稳定剂和交联剂等其它成分制取。其特点是：无毒、无味，符合环保要求；对煤粘结力强，并不改变煤的原有质量；原料来源广，经济、价廉；便于作业实施。对煤炭的铁路运输具有巨大的经济效益和社会效益。技术资料费1680元。 


环保型煤炭表层固化剂其配方为：聚乙烯醇；过氧化氢溶液(浓度为10wt％)；淀粉；硼砂或硼酸溶液(浓度为5wt％)；硫酸亚铁；烧碱溶液(浓度为10wt％)；余量为水。本发明的环保型煤炭表层固化剂喷洒或涂敷于车厢煤炭的表面，能使煤炭在表面形成一固化层，避免煤炭在铁路运输过程中对沿线的扬尘污染和煤炭的扬尘损失。并且本身不含有害物质，不会影响原有的煤质质量，不会引起环境污染。对铁路运输和煤炭客户既有巨大的经济效益也有环境保护的社会效益。技术资料费1680元。 


高效率的煤炭添加剂由脱硫剂、膨松剂、助燃剂、消烟剂、和缓蚀剂的混和物所组成，脱硫剂中含有CaO、NH4HCO3、ZnO、SiO2成份；膨松剂中含有NaHCO3、KAl(SO4)2·12H2O、酸化煤矸石成份；助燃剂中含有Fe2O3、 MgO、KCl成份；缓蚀剂为腐植酸；KMnO4为消烟剂，也为助燃剂；NaNO3为助燃剂，也为缓蚀剂；本发明适用于工业锅炉、电站炉、蒸汽炉和窑炉等燃煤和生活型煤，同煤炭直接混合，使用方便。经环保部门和节能监测中心检测，使用本发明脱硫率达85％，节标煤率14.77％，提高锅炉热效率9.19％，炉渣含碳量降低14.86％，清焦、消烟、缓蚀达90％以上。且生产工艺简单，投资少，回报快。技术资料费1680元。 


农作物秸杆混合煤由秸杆和散煤混合制配而成。利用农作物秸杆以及煤为主要原料，根据热值测定：干草热值为4300千卡/千克(合18003kj/kg)，干树叶、干树枝热值为3900千卡/千克(合16328kj/kg)，豆秸杆、棉花秸杆的热值则更高，我省是农业大省，农作物秸杆拥有量很大，它的合理利用无疑具有很大的经济效益，且由于农作物秸杆中不含硫成分，燃烧后不会产生二氧化硫气体，它的灰分含量很低，因此本发明的煤燃烧所产生的烟气中的烟尘含量比煤要低得多，同时，本发明的混合煤还具有燃点低，易燃烧的优点，把它加工成煤炭添加剂，在工业锅炉炉内燃烧，它不会产生黑烟，排烟烟色可达林格曼值0-1级。技术资料费1680元。 




脱硫煤由以下重量百分含量的成份组成：低硫煤，中硫煤，高硫煤。由于其内含硫量较低，这样，燃烧时大大降低了二氧化硫的生成。对于使用燃煤锅炉的单位，不用再投入脱硫设备，又不增加司炉人员的负担，锅炉烟气二氧化硫的排放≤800mg/m3，远低于国家允许二氧化硫排放标准即900mg/m3排放。本发明的脱硫煤与使用的原煤相比，对锅炉的燃烧有更好的适应性，使锅炉更好燃烧，还能提高锅炉热效率5％，同时也可以起到用煤单位节约煤炭，达到节约能源，保护环境双重效益。技术资料费1680元。 


 
环保节能无烟型煤所述煤球由沥青或煤焦油，木屑或稻壳皮，粘土、电石渣或磷石膏，硅酸钠，无烟细煤粉制备而成。该煤球的技术配方先进，组合成分结构合理，取材方便，卫生条件好，生产工艺简便，产品质量好，节能环保效果好，切具有广泛的实用价值。技术资料费1680元。 




复合再生煤炭的制造方法解决了现有技术中人们一直是将煤渣作为废物弃之。此举的不足之处是：在浪费了大量的可二次利用的能源的同时，又增加了垃圾量，增加了运输量。增加了垃圾场的负担，占用了宝贵的土地。其特征是将煤渣、煤灰中的煤焦提出，再配以适当比例的原煤、木炭粉、黄泥土、生石灰、过氧化钙、土硝和高锰酸钾混合均匀后制成型煤即可燃用。其具有的优点是：废物利用。在节约了大量的可二次利用的能源的同时，极大地减少了垃圾量及其运输量。减少了垃圾场的负担和土地的占用。其固定碳高于零号之类的无烟碎原煤。其成本低廉。烧后煤灰可直接施入田土，改良土壤。社会效益、经济效益和环境效益显著。可供制成型煤后燃烧用。技术资料费1280元。 6
用除尘焦粉作为瘦化剂替代精煤的配煤方法及其工艺它是将干熄焦环境除尘焦粉、干熄焦工艺除尘焦粉、炼焦地面除尘站除尘粉，收集后按比例混合均匀后送入料仓，由料仓经密封的皮带输送机输入配料槽处理后，由配料盘送入装有电子秤的皮带输送机上，定量送入带有降尘设施的皮带输送机上，经降尘后送入配煤室粉碎机内与其他炼焦用煤混合均匀后进入焦炉炭化室炼焦。由于除尘焦粉不需粉碎或碾磨，故该配煤方法及其工艺简单，投资??，综合成本低，具有明显的经济和社会效益。技术资料费1680元。 




安全、高效、环保节煤助燃剂其助燃剂的原料及配比是：工业食盐、高锰酸钾、氯酸钾、高氯酸钾、二氧化锰、氧化镁、氧化钙、碳酸钠、三氧化二铝、硅藻土、水；其有益效果是：(1)氧气生成量大(1000克本品可生氧气80克)，节煤率高(25％以上)；(2)由于添加了稳定剂(H2O)，使产品稳定性大大提高；(3)由于本品分别于200、300、400度、按比例释放氧气，使锅炉中的原煤燃烧得更稳定、更完全。技术资料费1680元。 




在原煤中添加入常规普通原材料的高效节煤方法在原煤中按特定顺序和份量分别添加入沙子、二氧化硅、氯化钠进行充分搅拌，在锅炉中燃烧达到节煤率15～20％效果，使用方便快捷，上火升温快，炉温热效率提高和持久。本发明方法无生产设备，成本极低，节煤效果稳定，有广泛的社会效益和极高的经济效益。技术资料费1680元。  


　


助燃节煤改性添加剂含有氧化剂、催化剂、固硫除垢剂、膨化剂，其中各原料的重量份为：氧化剂：1～30、催化剂：1～50、固硫除垢剂： 1～60，氧化剂选自NaNO3、NaNO2、NaClO、MgCO3、C6H12N4中的一种或几种；催化剂选自MnO2、KClO3、KClO4、KMnO4、KNO3中的一种或几种；固硫除垢剂选自CaO、Al2O3、Al(OH)3、Fe2O3、Ba(NO3)2、MgSiF6-6H2O、Na2B4O7-10H2O 中的一种或几种。本发明打破传统的助燃技术理论，而采用当代先进的催化、氧化、还原改性等物理、化学复合技术。使燃煤充分燃烧，降低排烟热损失和排渣热损失，提高了锅炉出力、节省大量煤炭。提高了锅炉导热系数，从而延长了锅炉的使用寿命。技术资料费1680元。 




高效率的煤炭添加剂由脱硫剂、膨松剂、助燃剂、消烟剂、和缓蚀剂的混和物所组成，脱硫剂中含有CaO、NH4HCO3、ZnO、SiO2成份；膨松剂中含有NaHCO3、KAl(SO4)2·12H2O、酸化煤矸石成份；助燃剂中含有Fe2O3、 MgO、KCl成份；缓蚀剂为腐植酸；KMnO4为消烟剂，也为助燃剂；NaNO3为助燃剂，也为缓蚀剂；本发明适用于工业锅炉、电站炉、蒸汽炉和窑炉等燃煤和生活型煤，同煤炭直接混合，使用方便。经环保部门和节能监测中心检测，使用本发明脱硫率达85％，节标煤率14.77％，提高锅炉热效率9.19％，炉渣含碳量降低14.86％，清焦、消烟、缓蚀达90％以上。且生产工艺简单，投资少，回报快。技术资料费1680元。 




生产无煤蜂窝煤的制作方法方法是先将有机物料放入炭化设备内，用电加热器加热至400℃～600℃，直至有机物炭化，将炭化的机物料取出，粉碎炭化粉，取炭化粉、土，将两者混合均匀，加水，用制煤机制成蜂窝煤。设备由添料口、炭化室和出料口组成，本发明的优点是废物利用，节省能源，不用煤作燃料，用有机废物作燃料，燃烧无烟、无臭、无灰尘排放，不污染环境，制作成本低、燃烧安全性好和散热量适中。技术资料费1680元。 


　 


以风化煤、褐煤为原料制取腐植酸盐的方法将粉碎成0.1～2mm的风化煤或褐煤粉末加入到带有高效固液混合搅拌器的反应釜中；将润湿活化剂、水加入上述反应釜，开动搅拌，升温；将碱性溶液加入到反应釜中，控制在5～10min内加完；继续反应，出料得所需腐植酸盐料浆。还可进一步干燥、粉碎后制成腐植酸盐粉末，本方法具有腐植酸转化率高、反应时间短、质量好，成本低的特点。技术资料费1680元。




以无烟煤为主要原料的炼焦用煤及该炼焦用煤为原料生产的焦炭和生产方法含有无烟煤与肥煤，其中还配有一定比例的焦煤。上述配比的炼焦用煤的理化指标为挥发份＝18-23％；粘结指数＝36-48；胶质层(Y值)＝10-12。炼焦用煤以无烟煤为主要煤种，再加配肥煤与1/3焦煤可以炼制各种冶金焦和铸造焦，大大扩展了炼焦工业的可用原料来源，大幅度地降低焦炭生产成本，可以节省大量的焦煤资源。并扩大无烟煤的应用范围。技术资料费1680元。


由煤制备纳米碳纤维的方法属于新材料合成及加工工程技术的范畴，是煤化学、碳素材料与等离子体科学的交叉技术领域。本发明的特征在于采用等离子体直流电弧喷射技术处理煤粉，水蒸汽为促进剂，过渡金属为催化剂，采用固定床控制煤粉在高温电弧区的停留时间，得到大量具有纳米级中空管的纤维状产物，其直径介于纳米碳管和气相生长的碳纤维之间。效果和益处是原料价格低廉，生产工艺过程简单，借助移动床技术可以实现连续化生产。制备的纳米碳纤维具有优良的电学和力学性能，应用领域广泛。技术资料费1680元。 


复合工业型煤的生产工艺是在现有工业型煤生产工艺基础上，使筛分出的三级粒度，分别处理，将末级粒度的煤粉配以粘结剂，经搅拌、压制成型煤。将中级粒度的煤块直接与型煤掺合。将初级粒度的大于型煤的煤块经平选后，破碎成中级粒度的煤块和末级粒度的煤粉，中级粒度的煤块直接与型煤掺合，将末级粒度的煤粉压制成型煤，最终生产出复合工业型煤，为了减少复合工业型煤破碎量，特别设计卸料高度调整装置。本发明有效降低了复合工业型煤的生产成本、提高了生产效率和产品成品率。技术资料费1680元。 　


煤粉片剂活性碳坯制作方法将煤研磨制成煤粉；用碾压机碾压；加入水，再碾压制成煤粉泥；经颗粒造粒机制成粉状小颗粒煤粉；将粉状小颗粒煤粉放入烘干机烘干，使其含水量为7-10％；再经成型压片机压制成所需形状与规格的煤粉片剂活性碳坯。使用该制作方法所制作的煤粉片剂活性碳坯产品，成形好，形状、长度均匀一致，碳坯整体光洁整齐。碳坯侧面压强高，压强不匀率低，压强极差小；加工成本低，磨耗低，生产能力高。该方法的最大特点是不需加入其它粘合助剂。技术资料费1680元。 


节能环保型煤它由A.工业废渣麻黄草渣、B.煤渣、C.褐煤、D.烟煤、E.生石灰组成。大量地节省了原煤的使用量，且上火快、火力强、发热量大，减少了有害气体的排放量，环保效应好。技术资料费1680元。
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工业用热膨化煤球及煤焦球是由下述组份按重量百分比组合而成：煤、粘结剂、膨化剂、助燃剂、消烟固硫剂；有益效果是在煤球生产中，加入膨化剂，使煤球受热膨胀，产生大量的毛细孔，增加了氧气的接触面积，大大地促进了燃烧环境。解决了煤球在压制过程中造成密度过大气孔率过低、大量使用助燃剂成本过高的问题。本发明在燃烧过程中不冒黑烟，通过检测炉灰含残炭的方法测定，节能10-20％，固硫率达到66-87％，防水程度可达到无压力状态下，在水中浸泡一周不变形，晒干后能恢复冷强度。技术资料费1680元。 　
 　 
环保燃煤增能液它是由A与B组成，其中 A含有下列成分：氯酸钾、硝酸钾、碳酸钾、氯酸钠、硝酸钠、高锰酸钾、重铬酸钾、重铬酸钠、氢氧化钙、氧化钙、氟化钙、硼砂。B含有下列成分：轻质烃(C#-[5]-C#-[8])、煤油、柴油、液体石蜡、异丙醇、脂肪醇(C#-[1]-C#-[18])、琥珀酸二辛酯磺酸钠、顺丁烯二酸仲辛酯磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚。使用时，先将A与水混合，然后将B加入形成混合液，最后喷洒在煤上。经处理后的煤的燃烧效果提高，并且污染物的排放减少。技术资料费1680元。 


　 


以高挥发份低灰神府煤田长焰煤为原料生产型焦的方法原料干镏成半焦；加焦煤和／或肥煤粉碎至1mm以下，加入焦油常温加压成型炭化为特级铸造型焦或一级冶金型焦，亦可加锯末改善产品的反应活性。可利用资源广泛，价格便宜的长焰煤生产出高质量高产值的特种铸造焦或一级冶金焦，经济效益与环保效益俱佳。技术资料费1680元。 
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工业固硫洁净型煤它以烟煤煤泥和无烟煤煤泥为原料，添加固硫剂制作而成。各成分的重量百分比为：烟煤煤泥，无烟煤煤泥，固硫剂。将原料掺配粉料，添加水分搅拌后挤压成型，经干燥后成为成品。该型煤将烟煤煤泥粘结性好和无烟煤煤泥发热量高的特点充分结合，生产的型煤产品强度高，防水性好，ＳＯ#-[2]排放削减量显著，价格低廉，易于推广应用。技术资料费1680元。 　 


细煤粉再燃脱硝方法一种用细煤粉作为再燃燃料降低NOx的方法及其实现装置，属于煤粉清洁燃烧领域，其方法是：采用粗粉、细粉分离器将煤粉炉燃用的全部煤粉细度降低并改善其均匀性后，利用部分细煤粉作为再燃燃料，从煤粉炉尾部烟道中抽取部分烟气将再燃细煤粉送入煤粉炉的还原区，将主燃烧区生成的NOx还原成N#-[2]；从还原区上部送入部分燃烧空气，保证煤粉燃烧完全。能在保证锅炉效率的基础上减少氮氧化物排放60％以上。为实现该技术在煤粉炉壁面上主燃烧器上方开设再燃燃料喷嘴、燃尽风喷嘴，安装先进的粗粉分离器、炉烟抽取输送系统等。本方法脱硝效率高，不影响锅炉燃烧效率，其装置结构合理，投资少，运行费用低，适合我国国情。技术资料费1680元。 　 


用低挥发份弱粘结或非粘结性煤炼焦的方法首先在原料煤中加入乳化沥青，将乳化沥青和原料煤进行充分搅拌，混合均匀；将混合均匀的含有沥青的原料煤混合物送入挤压设备进行挤压，使乳化沥青同原料煤充分结合；将经过挤压后的含有乳化沥青的原料煤混合物堆放，使乳化沥青浸润原料煤；将配制的原料煤混合物加入炼焦炉中，在隔绝空气条件加热，进行干馏结焦。本煤炼焦的方法，适用于现在的煤焦企业生产焦炭，并可以较低的成本生产出低灰份高强度的优质冶金用焦炭，降低了生产优质焦炭的成本，扩大了煤焦用煤的品种。技术资料费1680元。 　


高效助燃环保节煤剂以下各组分按重量百分比计：氯化镁、磷酸钠、高锰酸钾、氢氧化铁、氢氧化镁等，本配方合理、综合成本低廉，使锅炉中的燃煤能充分燃烧，提高燃烧热15-25％，降低了燃烧后排放大气中的一氧化碳、二氧化硫及烟尘的含量，减少了有害物质对大气环境的污染。助燃剂1公斤可配制2-3吨燃煤，节约了大量燃煤。技术资料费1680元。


　


洗煤泥型煤取洗煤泥，黄土置于型煤机中充分搅拌均匀，加入清水，再于搅拌机中搅拌均匀混合，得到洗煤泥混合物后置于型煤机中挤压成型。基料来源广泛，配料加工简单，综合成本低廉，通过加工后成型的型煤泥便于运输，不易破碎，存放时无粉尘飞起，减少对环境的污染，提高了煤炭行业中废料煤泥的深加工的综合利用，洗煤泥型煤比未加工的煤泥每吨价格低于80-100元。技术资料费1680元。 


型煤制造方法尤其是一种含有多功能复合粘结剂，抗水性可控的型煤及其制造方法。其组份为原料煤、腐植酸钠和粘性煤粉。将原料煤、腐植酸钠和粘性煤粉混合后加压成型，固结得成品。腐植酸钠对煤有极好的粘合力，用作型煤粘结剂，能获得好的冷强度，提高型煤的反应活性。粘性煤粉达到焦结温度后，便形成不溶于水的焦网骨架，赋予型煤抗水性及热强度，提高了型煤表层原料煤粒子的附着力，减少飞灰损失。同时，粘性煤粉粒度小，挥发份析出后，增加了型煤孔隙率，即加大了两相反应的比表面积，提高了型煤的反应活性。工艺简单、投资小、成本低。具有十分突出的经济实用性。技术资料费1680元。


动力煤生产型焦的方法包括：动力煤粉碎，洗选、烘干，装入炭化炉干馏，得到高温煤焦油和半焦，半焦粉碎至0.8mm以下制成动力煤半焦粉；焦煤或肥煤破碎至粒度为0～ 5mm，洗选、烘干，得洗精粘结性煤，粉碎至0.4mm以下，制成焦煤粉粘结剂或肥煤粉粘结剂；煤焦油经蒸馏后制成焦油沥青粘结剂；在常温下60MPa制成型煤；型煤装入炭化炉内炭化制成型焦。具有对环境污染小、产品的生产成本低等优点，所生产的型焦强度高、质量好。技术资料费1680元。 　


工业型煤的制造方法首先制取湿润型煤，湿润型煤的原料配比及制取是按下述方法制作的，取白煤沫、烟煤粉碎混合均匀后，再加入粘合剂，搅拌均匀后压制成湿润型煤，将湿润型煤置入输送带上，送入烘干炉中，型煤经过低温区、中温区和高温区烘干，运输带的行走速度为1.2米-2米/每分钟，烘干炉的进煤端和出煤端均为敞开式，烘干炉的进煤通道置于烘干炉的上部，炉膛设置在通道的中部，炉膛与通道之间相对于水平方向有一倾斜的喷火通道，炉膛与进料斗相通。本发明可使型煤的冷强度提高到40kg以上，热强度提高到28kg以上，热稳定性好等。技术资料费1680元。 　


污泥水煤浆制作工艺是为了克服现有的城市水处理污泥堆放污染环境、影响城市建设，以及脱水干燥焚烧要用可燃物引燃，燃烧不充分，残留渣多的问题提供的，是将城市水处理污泥和成品水煤浆以及成品分散剂共同加入筒形磨机研磨混合，经过滤器过滤，将粒径小于0.5mm颗粒的污泥水煤浆送到专用水煤浆锅炉燃烧。上述污泥水煤浆制作工艺简单，消耗能量少，给专用水煤浆锅炉作燃料，其燃烬率可达98％，不仅能大大减少污水处理的污泥对城市的危害，而且还可变废为宝，使污泥中的可燃物得到充分燃烧，可节约大量的能源，同时还可以缓解目前用煤紧张的问题。技术资料费680元。 　


煤沫成型专用添加剂是由下述重量配比的原料制作而成：镁矿粉，氢氧化钠，甲醛，尿素，水等。工艺简单，制作简便，成本低，且无毒无害，通过该粘合剂制得的型煤固定碳含量含量高、灰熔点高，有利于气化作业，能保持较好的热稳定性。技术资料费1680元。 　


水煤浆制备工艺工艺流程包括干燥、磁选、粉碎、收集、活化、混合、均质、储浆，其中粉碎流程采用具有铲刀、磨辊、导轨并与风选机组装在同一腔室的粉碎机，混合流程采用具有双传送轴的搅拌机、带有搅拌器的搅拌罐和具有高剪切力的胶体磨，在粉碎机和旋风收集器上设置安全防爆装置。该工艺流程具有设备构造简单、安全可靠、噪音小、无粉尘污染，可以提高产品质量和改善环境条件。技术资料费1680元。 　
煤泥氧化法处理综合利用的方法属于氧化法处理污泥的技术领域，首先将煤泥浓缩脱水；根据原煤、煤泥的水份和发热值和要制得的水煤浆的水份???发热值快速测算出配比，加入分散剂在球磨机中磨细；向合格粒度的球磨煤浆中加入稳定剂，在打散乳化搅拌罐中常温、常压下打散乳化，制成混合煤浆；经过高速旋转的剪切泵剪切细化进一步降低粘度，制成煤泥水煤浆；在燃烧水煤浆的锅炉中燃烧煤泥水煤浆，在几种适应的锅炉中以固、液双燃料循环流化床锅炉的燃烧效果为佳。技术资料费1680元。 　


两亲型水煤浆添加剂制备方法其制备工艺步骤如下：先将三聚氰胺磺化后，与氨基磺酸(盐)、酚及其衍生物、含两亲基团的化合物以及含酰胺基团的化合物等在酸碱调节下发生缩合反应，然后进一步碱性重整即得红棕色液体产品，通过喷雾干燥后即得粉剂产品，本产品既含有亲油性基团-(-CN)，又含有亲水性基团 (-NH#-[2]、-OH和-SO#-[3]Na等)，且其重均分子量Mw为2000～39000，数均分子量Mn为200～ 10000，产品制浆的分散性和稳定性好，适应性强。技术资料费1680元。  




复合型水煤浆添加剂该添加剂由阴离子表面活性剂聚对苯乙烯磺酸钠和非离子表面活性剂壬基酚聚氧乙烯醚按质量比复配而成；本发明是将聚对苯乙烯磺酸钠和壬基酚聚氧乙烯醚应用于水煤浆的制备技术中，当复配添加剂达到干基煤重量的1wt％时，可以制备出煤粉含量在65～70wt％的水煤浆，该浆体具有良好的静态稳定性。该复配型添加剂成本较低，生产工艺简单，性能优良，可以大大降低水煤浆的生产成本。技术资料费1680元。 




复合无机纳米水煤浆水焦浆稳定剂该稳定剂由纤维状无机纳米粒子和球状无机纳米粒子混合而成，粒子粒径为10-100纳米，纤维状无机纳米粒子的长径比为50-200。与现有技术相比，其有益效果在于：1.利用纳米粒子独特的表面性能，将球状和纤维状纳米粒子进行复配，协同发挥多种稳定效应，显著提高水煤/焦浆的稳定性；2.无机材料性质稳定，不降解，时效性优良；3.添加该稳定剂不显著提高水煤/焦浆的粘度；4. 该稳定剂可直接使用，操作方便，具有广泛的推广应用价值。技术资料费1680元。


高产率节能的水煤浆制备方法涉及湿法磨矿领域，本方法包括细碎、预混、磨浆、滤浆步骤，细碎步骤将原料煤的粒度进一步减小，预混步骤将原料煤、水煤浆添加剂、水??起混合形成均匀的、自流性强的浆料，磨浆步骤因磨机的填充率提高而研磨作用强，滤浆步骤因采用离心式滤浆，而使得本方法制备水煤浆既高产率又节能。另外，本方法运行步骤的减少也使得工艺流程简化、运行步骤所需的设备减少且布置紧凑。技术资料费1680元。 　


煤系高岭土合成高纯赛隆材料的方法采用以煤系高岭石为原料，通过碳热还原氮化法一步制备高纯β-Sialon材料。具体制备方法为：选取黑褐色煤系高岭土，原料细磨，干燥脱水和预烧；按试验设计配料，混合，乙醇介质下，球磨，烘干；烘干的原料加聚乙烯醇水溶液，搅拌均匀；压制成型，烘干；在流动氮气气氛下烧结，然后冷却出炉；保温脱去游离碳，得到高纯β-Sialon材料。优点在于：硬度高、耐磨性高、抗热震性好、耐腐蚀以及化学稳定性高；原料成本低，工艺简化。技术资料费1680元。


由煤连续制备碳纳米管材料的方法和装置属于煤化工、等离子体科学以及碳素材料相交叉的技术领域。特征是将粉煤和高温的水蒸汽直接喷入电弧等离子体中来连续制备碳纳米管材料，即用高温和富含高活性粒子的电弧等离子体为介质实现碳纳米管材料的连续化制备。电弧等离子体的工作气体是氮气，通过外加磁场实现等离子体的旋转。整个装置由水蒸汽发生和供给系统、煤粉输送系统、等离子体发生器、产物收集器、气体的冷却和净化系统、防爆装置、系统压力调节系统组成，其中水蒸汽系统和煤粉输送系统分别通过水蒸汽输送管线和煤粉输送管线与等离子体发生器连接。技术资料费1680元。 　 


在航煤脱色中应用的固体脱色剂制备方法该脱色剂是一种三元复合物，其组成为：氧化铝，分子筛，粘结剂；其制备方法为分子筛以一定的比例负载到氧化铝上，然后将载有分子筛的氧化铝负载到粘结剂表面，得到一种固体脱色剂；该脱色剂脱色效率高，可大大提高航煤的颜色稳定性。技术资料费1680元。 


人造煤所属技术领域：新型节能环保燃料。所要解决的技术问题：高温高压或常温高压压缩可燃物质。技术方案：首先粉碎可燃物质，加入一定量的助燃剂再进行压缩(包括静力法和动力法)。技术资料费1680元。　 


高分散铁基煤直接液化催化剂的制备方法涉及能源领域煤炭直接液化催化剂的制备方法，其步骤为将亚铁盐溶液加入到煤粉中，搅拌均匀，其次再加入一定量的含氢氧根离子的弱碱性溶液或强碱性溶液，搅拌均匀后制得载有Fe(OH)#-[2]沉淀的煤浆。然??将煤上载有Fe(OH)#-[2]沉淀用空气或氧气氧化成 γ-FeOOH，最后上述煤浆经过离心过滤或加压过滤制得高分散铁基煤直接液化催化剂，其中铁基催化剂粒子形状为长条形，宽为20nm-50nm，长为60nm-150nm。在0.1t/d煤液化连续装置上，当催化剂中铁的加入量为干基煤的0.7wt％时，蒸馏油收率达到50.60％，催化活性高于天然黄铁矿。工艺简单，操作方便，易于放大。技术资料费1680元。


固氟型煤的制造方法将固氟添加剂粉碎、过筛制成粉末状；将粘土凉干、粉碎、过筛制成粉末状；将上述粉末状的固氟添加剂和作为固氟辅助剂的粉末状粘土，添加入煤中，充分混合均匀，得混合煤粉；在上述混合煤粉中加入水，用标准型煤成型机压制成固氟型煤。提供了价廉、材料易得的固氟性能好的钙系添加剂固氟型煤，固氟效率达80一97％，固硫效率也在80％以上。技术资料费1680元。 


助燃脱硫减尘燃煤颗粒其由以下重量百分比组分构成：煤、添加剂；添加剂由以下重量份数比组份构成：粘土、CaO、NaOH以及化学助燃剂；助燃剂由以下重量份数比组份中的一种或几种混和而成：氯酸钠、高氯酸钾、高锰酸钾等，造粒煤可降低烟尘中飞灰含量而且造粒煤颗粒均匀，在炉排上的燃烧速度、风阻力一致，可有效的改善配风条件，同时，更加方便的控制燃烧区，造粒煤可实现干态运行，减少了因燃煤掺水而吸收的热量。技术资料费1680元。
　
高效工业造气型煤它由无烟粉煤；硅酸钠溶液；腐植酸钠等经搅拌均匀挤压成型并经烘干制成。它的优点在于固定碳含量降幅小，仅为2-3％，单位型煤造气量高；生产周期短；成球率高＞ 95％；是一种优良的工业造气型煤。技术资料费1680元。 　


由煤连续制备泡沫炭材料的方法及装置属于煤化工、化学反应工程、等离子体科学以及炭素材料科学相交叉的技术领域。涉及一种以煤和水蒸汽为原料连续制备泡沫炭材料的方法及装置。该方法是将粉煤和高温的水蒸汽直接喷入直流电弧等离子体中来连续制备泡沫炭材料，一步完成原料的混合、发泡、泡沫炭材料的合成、炭化以及石墨化。装置由水蒸汽发生和供给系统、煤粉输送系统、等离子体发生器、固体收集器、气体的冷却和净化系统、防爆装置、系统压力调节系统和引风机组成。操作简便、可控，可连续化和低成本的运行。技术资料费1680元。 　 


用煤制造乙烷的方法其先将水进行高温、高压汽化，并将该蒸汽通入事先备好的装有煤的反应器中，使煤反应后，生成泥炭，再将水进行低温，低压汽化，并通入事先备好装有泥炭的反应器中，生成一种气液混合物，经分离，得乙烯、氧气和葡萄糖，再将葡萄糖转变成乙醇，其次将乙醇转变成乙烯，再将乙烯转变成乙烷加成反应，所述的煤原料是指：褐煤、烟煤、贫煤、无烟煤、洗中煤、油页岩。所述用煤制备乙烷的方法具有工艺步骤新颖简单，原料广泛易得和设备投资少的特点。技术资料费1680元。


球形煤专用粘合剂是利用煤沫生产型煤的复合型专用粘合剂，由矿粉、氢氧化纳、甲醛和固化剂按一定重量比制作而成。制作工艺简单、成本低、易操作，从投料到成品，一般一个小时即可完成。通过该粘合剂制得的型煤固定碳含量高、灰熔点高，有利于气化作业，能保持较好的热稳定性。技术资料费1680元。


用煤生产腐植酸钠的技术它的工艺过程是将风化煤碎成粒度为1.5mm的颗粒，按比例的煤和水加入到反应釜中，再加入硝酸，充分反应，开始加热，同时比例配制氢氧化纳液，加入到反应釜中，不断搅拌直到液体沸腾后停止加热，反应时间需1～2小时，加热时蒸汽气压均为0.4Mpa，将反应液先抽到一级沉淀池中沉淀，1小时后抽到二级沉淀池中沉淀12～24小时，沉淀的液体呈现挂手指状态的黑色糊状液体时将其抽入到预热池中预热，预热池中液体呈沸腾时再使其流到烘干机中烘干即是成品。工艺简单实用，不污染环境，提取成本低，提取率高，可推广使用。技术资料费1680元。


节煤环保添加剂制法和应用它是以页岩为主，配以生石灰、红壤土及氯酸碱金属盐，经过破碎、球磨和通过筛分装置，再加入氯酸碱金属盐进行混合、均化，然后检测、调整和控制主要化合物的重量百分比，产品经计量、分装后入库；使用时将其按比例均匀混合到粉末状的燃煤中。具有原料来源广泛，工艺流程和配制成分简单，安全性好，生产成本低廉，易于生产制造和使用，且固定硫、降低氮氧化物及节约燃煤等综合效果优异等特点。技术资料费1680元。 　


不粘性原料煤的型煤的成型方法其组份为不粘性粉状原料煤，强粘性煤粉以及酸化淀粉液、水泥、粘土中的一或二种，其中淀粉液与水泥不得配伍，工艺步骤为各组份加水混合后加压成型、固结。适于燃料型煤和气化型煤的制造，以煤粘煤，粘结剂加入量少，以强粘性煤粉为主，既保证型煤的低中高温性能，灰份增加率又低，低成本。技术资料费1680元。 　


含有燃烧增效剂的型煤现有的型煤采用有机粘结剂成型，不能自然固化，容易潮解破碎，储运困难，引燃困难、不能连续工作，加工废品率高。本产品的组成包括：煤粉，增效剂包括氧化铁红、高锰酸钾、氯酸盐、氯化钠、碳酸钙、氯化钙、硅酸钠、水泥。上述型煤的制作方法：a.将氧化铁红、高锰酸钾、氯酸盐加如氯化钠中，混合为甲组混合物；b.将碳酸钙、氯化钙、硅酸钠、水泥混合为乙组混合物；c.将上述的混合物按照上述的比例加入到煤粉中，混合并加适量水，用成型机制成型煤。本技术方案用于利用各种原料煤制作型煤。技术资料费1680元。 　
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造气型煤的制备方法将无烟煤粉碎至小于３mm，经粉碎后的煤粉、树脂、无机钠盐、固硫剂、水按重量百分比混合搅拌，混捏均匀；将混捏后的混合物冷压成型，烘干，得到产品。具有制造简单、成本低，型煤的强度高，灰熔点高，热稳定好的特点。技术资料费1680元。 




燃煤固硫助燃剂其组份及含量按重量单位计为：氧化镁；氧化钙；氧化硼；二氧化硅。上述各组份经配料、粉碎、中和处理、干燥、检验、包装等工序而成成品。能大大降低烟气中SO#-[2]排量，提高燃烧温度，使燃料燃烧充分，消除黑烟，净化空气，减少对环境的污染。技术资料费1680元。 　


高效节煤降污助燃剂解决了现有的助燃剂为固体，助燃效果不明显，节煤只在１０％左右，使用起来很不方便的问题；采用甲醇、乙醇、吐温、司班及蒸馏水按一定的配比配制而成；具有高效节煤助燃，热效率１５％—２５％；节煤率为２６—３５％；同时除尘固硫降污，有害气体去除率４０％以上。技术资料费1680元。 




以生化污泥做粘结剂的型煤其组分包括煤泥，原煤或煤矸石。其成本低，热值较高，排放烟尘的黑度林格曼在１．０以下，且为利用生化污泥，变废为宝找到很好途径，便于推广应用。技术资料费1680元。 　


活性污泥煤球制备方法它采用活性污泥与补强剂构成的组合物作煤球的粘结剂，在一定的配比下，通过混炼、模压成型、热风干燥三个步骤制成本发明的活性污泥煤球。它不仅保持了原煤所具有的高固定炭含量、高熔点的特性，而且具有良好的气化特性和足够的机械强度。它是以粉煤为原料制作造气用煤球的最佳方案，亦是目前妥善处置活性污泥的最佳方案。技术资料费1680元。 


污泥型煤的制备方法一种将煤粉、污泥、木质碎屑或粉以及脱硫除臭剂按一定的组分配比在湿润状态下混合搅拌后压制成型煤的方法，所说的污泥为城市或工业的废水污泥。利用污泥为组分制备型煤，作为工业及民用固体燃料，可对令人头痛的污泥就地直接处理和利用，既解决废水污泥的环境污染问题，又化废为宝，提供能源，具有重要的经济和社会应用价值。技术资料费1680元。 




煤的直接液化方法包括如下步骤：(1)将煤粉与重油混合制备成煤糊，(2)将所述煤糊投入反应容器并通入氢气，(3)在适宜的压力和温度条件下反应生成芳香烃类的液体燃料，在步骤(1)、(2)之间还包括将所述煤糊超细处理成粒度为纳米量级的煤糊的步骤，在步骤(1)之前，还包括将煤粉破碎成细度不低于100目以上的微裂纹状煤粉的步骤，还包括向反应容器中投入催化剂的步骤。将纳米技术应用在煤的直接液化方法中的煤糊制备工序，和传统方法相比，反应速率提高数倍至数十倍，反应温度、压力明显降低，而且由于煤中的杂质被去除，使得反应的物料有效利用率得到提高，最终使得产出率提高，实现煤低成本的直接液化。技术资料费1680元。


煤炭燃烧助剂由高锰酸钾、氯化钠、三氧化二铁和氯化稀土组成。将上述组分的混合物溶于水，制备成悬浮液，与煤炭均匀混合、燃烧，起到强化燃烧、提高炉膛温度、降低炉渣含碳量、减少排烟黑度、提高锅炉热效率的作用，从而达到节省煤炭、减少环境污染的效果。技术资料费1680元。 


防水焦碳粉球的生产方法包括焦碳渣，硅酸钠，活性白碳黑，羧甲基纤维素，澎润土；首先按比例将硅酸钠放在容器中，将活性白碳黑加水稀释调制成水剂，然后将水剂的活性白碳黑倒入装有硅酸钠的容器中，充分搅拌5-10分钟制成调和剂备用；将焦碳渣粉碎后加入羟甲基纤维素、澎润土和调和剂搅拌混合，制成焦碳糊；将焦碳糊送入挤压机挤压成球，然后送入烘干机烘干即为成品。冷强度高，热稳定性好，转鼓达80公斤以上，筛上率达90％以上。再水中浸泡不散不粉，作为燃料温度高达1000℃保球型不变、不结焦。技术资料费1680元。


垃圾型煤生产方法型煤原料三部分组成：①城市生活垃圾；②含有固定碳的可燃物质一种或数种：煤矸石、煤泥、石煤、焦粉、油母页岩、木炭粉、煤、石墨粉、炭素粉、碳黑；③粘接剂：黄土、白土、水泥、水玻璃、糖厂废水、糖醛废水、沥青渣、煤焦油、工业用玉米淀粉、纤维素；其生产方法是垃圾无害化处理，消毒脱臭、人工分选、粉碎至3毫米以下；干燥窑热风干燥、干燥后的垃圾加入粘接剂、添加剂，混合，混合后的料经电磁选进入第二粉碎机3毫米以下、超细粉碎、成型、干燥；是垃圾是再生能源，是资源综合利用项目，使城市垃圾能够资源化、能源化、无害化、产业化，化害为利，变废为宝，环保效益显著；具有投资少、见效快、利润高、建设周期短的积极效果。技术资料费1680元。




可燃碳块的制作方法其特征在于：其工艺流程为：选料→粉碎→ 碳化→辅料助剂→搅拌混合→压制→烘烤→成品；本发明利用的原材料来源丰富，取之不尽，既能解决农村大量秸秆处理困难，有能保护环境，为农民增加收入，免除为生产木炭而砍伐树木，具有保护森林资源的重要作用，为人们提供了一种新能源品种，本发明制作的可燃碳块，具有体积小、用火柴可点燃、燃烧中无烟、燃烧持久的特点，可应用于取暖、烤火等需要热能的领域。技术资料费1680元。 　


煤基炭膜的制备方法其特征在于以价格低廉的煤为原料，通过改变煤粉的粒度、粘结剂的种类和加入量以及炭化条件可制备具有不同平均孔径和孔径分布的用于满足不同分离目的的机械强度高、孔隙结构发达、分离性能好的炭膜。本发明解决了炭膜制备成本较高、机械强度差、工艺复杂等问题，提供了一种成本低、生产工艺简单、易于工业化的高强度分离炭膜的制备方法，可广泛用于制备不同分离目的的炭膜。技术资料费1680元。


无烟超低灰纯煤生产工艺涉及一种煤的深加工技术。将粒度为15-6毫米、灰分为4 -6％的无烟精粒煤和工作悬浮液给入重介旋流器，通过重介旋流器分选出灰分小于2％或3％的无烟超低灰产品及尾煤产品，产品进行二次脱介后，最终形成灰分小于2％或3％、粒度在0.5-15毫米之间的无烟超低灰纯煤。本发明采用机械洗煤工艺实现了煤的超低灰份，大大提高了煤的洁净度，填补了国内该项目空白。技术资料费1680元。


环保水煤浆制备方法含有煤粉、水、分散剂、稳定剂和环保煤伴侣，优点有环保效益，如烟尘中SO#-[2]排放量、 NO#-[x]排放和烟尘浓度均下降，燃烧效率高、炉膛温度和热效率均提高高，并有一定经济和社会效益，本发明产品广泛用于工业和生活中、小型锅炉。技术资料费1680元。 


固态水煤浆由以下方法制备：将煤和液体介质按比例与适量的分散剂和任选的固硫剂湿法研磨成浆，再与干煤粉按比例拌和成固态水煤浆，或直接将煤干法研磨成煤粉，再按比例与液体介质及适量分散剂和任选的固硫剂拌和成固态水煤浆，其中总的煤与液体介质的重量配比为：7-9∶ 2-4；和在湿法研磨的情况下，水煤浆的煤与液体介质在湿法研磨过程中的重量比为：5-7∶3-5；然后与干煤粉混合，使之达到7-9∶2-4的总的煤与液体介质的重量比。技术资料费1680元。 　 


水煤浆添加剂的复配方法是将萘磺酸甲醛缩合物钠盐(含有取代基和无取代基的)和聚对苯乙烯磺酸钠(相对分子质量从5.34到33.39)混合物用适量蒸馏水完全溶解，再按一定比例加入煤样，在1500～3000转/分的匀浆速率下匀浆5～10分钟即可。本发明配方简单、成本低廉，制备分散性和稳定性都较好。技术资料费1680元。


高效环保洁净煤高热效低污染型煤的制备，它由原煤、硅酸盐水泥和水原料混合制成，该型煤的发热量高、易燃烧、热稳定性达到90％以上，并能固化煤及煤矸石中的硫等成分，大大减少二氧化硫及烟尘的排放，实现净化燃煤、降低环境污染的作用。此外，型煤的密度均匀，机械强度大，不易破碎，具有人为控制煤质的灵活性，便于运输。技术资料费1680元。


高热能产生方法、设备及触媒一种高热能产生方法，其特征是：水在高温中形成蒸汽，水蒸汽在高温反应管中，分解成氢原子和氧原子，在少量空气条件下，与反应管和触媒中的碳、铁、氧化钙、石英砂的共同作用下，反应生成具有高热能的蓝色光焰高温气流。优点在于：热值高，其热值超过高能氢气的热值；洁净无污染，不需要废气处理设备；可广泛取代目前所应用的各种矿化燃料，如天然气、煤气、煤、燃料油等，节约自然资源；能更好的解决经济发展对能源需求增长的瓶颈问题，促进国民经济发展；投资建设费用低上马快；使用费与用煤费接近，有较好的普及推广应用价值。技术资料费1680元。


　


生活垃圾制炭工艺方法涉及的是一种利用城乡生活垃圾制炭的工艺方法。1.将城乡生活垃圾运进垃圾预置处理池，将生活垃圾输送至输送带进行初步分选，其中金属材料、玻璃、建筑垃圾被分选出来送到再生单位再生利用；2.将经分选取过的城乡生活垃圾进行粗粉碎，再进行磁选，以将细小的铁质等进一步分选去除；3.将经磁选过的生活垃圾采用烘干、日晒、挤压等方式去除水分，使垃圾的含水量小于3～20％，再细粉碎，使粒度达1～2cm；4.、将经细粉碎后的生活垃圾压缩成型；5.将压缩成型的生活垃圾送至炭化设备，在常压下进行高温处理，制成半焦式炭。技术资料费1680元。 


综合性洁净煤添加剂技术提供的添加剂技术属洁净煤技术加工领域，应用本添加剂配方，可制作出综合性的洁净煤添加剂，主要特点如下：1.用本添加剂可以生产出消烟降尘(减少TSP)、降低SO2???降低NOx、降低CO排放浓度的型煤以及动力配煤，减少手烧锅炉及工业锅炉综合性污染；2.本添加剂可应用于低灰熔点单种煤制作的型煤和动力配煤；3.用本添加剂制做的型煤和动力配煤产品成本低；4.用本添加剂制做的型煤和动力配煤产品做锅炉燃烧可节煤8％左右。技术资料费1680元。 　 


高效节煤剂解决的技术问题：1.研究新的降低着火点的成分，增加炉内着火面积，提高燃烧效率。2.设计最佳配方，提高节煤效率，节煤率要求达到20～30％，去掉煤烟黑色及脱硫。技术方案要点：1.以甲原料为降低着火点的成分，它熔点低，易升华，是较好的降低煤着火点的成分。2.通过实验研究出高效节煤剂的配方，再添加助催化剂，提高煤的燃烧率。主要用途：用于锅炉节煤，节煤率为20-30％，脱硫，使煤烟变白。技术资料费3980元。 　


环保节能的燃煤添加剂按重量百分比由下述组分组成：铬渣，氧化钙，氧化镁，二氧化硅，氯化钠，软锰矿精粉，高锰酸钾，可燃性物质，本环保节能的燃煤添加剂具有优良的节能及环保性能，在消除铬渣对环境危害的同时，可降低普通锅炉及工业窑炉等燃煤的煤耗，降低SO2、烟尘的排放、防治锅炉结焦，可充分利用工业有害废弃物铬渣，大大降低燃煤添加剂的成本。技术资料费1680元。 


　


助燃、省煤、去硫粉它基本以下列物质为原料，并按以下工艺制得，所述的原料是：氢氧化钠、氧化镁、氯化钾、硫酸厂废渣粉、氧化锰矿粉、氧化钙，在上述组成中另外加有酒渣废水，所述的工艺包括混合、蒸煮、烘干、粉碎。本产品与煤混合，可使煤燃烧完全，节煤效率高达25％，并能使SO2生成硫酸盐，从炉渣中排出，使烟气含硫量降低40％以上，具有经济和环保双重效益。技术资料费1680元。 


　 


防治煤炭矿井煤自燃的化学阻化剂该化学阻化剂是由0.5～1％的表面活性剂，0.1％的高分子树脂和一定浓度的氧化剂组成的水溶液，pH值在3～5之间。在煤矿开采过程中通过煤层预注水，向采煤工作面后的遗煤和其它易于发火的地方喷洒该化学阻化剂溶液，也可以将化学阻化剂添加到其它防灭火材料作为添加剂注入易发火区域。阻化剂的作用使煤体中的不同活性结构和基团被氧化发生不可逆的反应从而??去低温氧化性，使煤的自燃倾向性降低，从而彻底防止煤的自燃，操作简单，取材方便经济，适合于矿井下作业。技术资料费1680元。 


　


煤层火灾灭火复合胶体特征是在以粉煤灰或土或矿渣与水混合而成的浆液中加入含有羧基、羟基、酰胺的亲水性基团的线性高分子材料，再加入过渡金属高价离子溶液进行混合。胶体中含有粉煤灰或土或矿渣，含有线性高分子材料。所说的线性高分子材料为丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物。所说的过渡金属高价离子溶液为含有Fe#+[3+]或Al#+[3+]的溶液。在浆液中加入丙烯酸与乙酸乙烯醇酯的共聚物可以增加浆液的稠度和提高悬浮性，便于远距离输送。再加入高价离子溶液后可使其脱水并形成复合胶体，且耐高温，注入煤层火区后具有较好的灭火效果。本发明选用材料易得，制备简单且成本较低。技术资料费1680元。 


　


生物质复合型煤生产新工艺是一种新型型煤的生产方法，将生物质包括农作物秸秆、林业加工废弃物、城市生活垃圾等以及原煤作为原料，经破碎干燥后辅以固氯剂，固硫剂及助燃剂混合均匀后，经热压成型煤。其具有抗压强度高，着火点低，燃烧效率高、低排尘、不冒黑烟、有害气体排放小等优点。既把我国丰富的生物质资源及城市生活垃圾处理，变废为利，又保护了环境，很适合我国广大农村、中小型城镇民用和工业用能源。技术资料费1680元。


　


环保、节能煤炭助燃剂是由高锰酸钾、硝酸胺、氯化钙、三氧化二铁、氧化钙、三氧化二铝构成。由多种氧化物，翻粘剂，催化剂，硫固化剂等配制而成，经除焦脱垢，增氧膨松，消烟除尘，脱硫等环节使燃煤得以充分燃烧，提高热效率，减少粉尘和酸性气体的排放。适用于手烧、机烧等不同的锅炉，便于制作型煤，能清除锅炉受热面外表积灰，强化燃烧，疏松煤层，提高炉膛温度，降低排烟黑度。技术资料费1680元。




高效环保型燃煤素用于燃煤脱硫除尘和高效节煤率达20％以上，以及提升劣煤优用的三合一型的化工原料简单混合组成的，主要特征是由氧化镁、氯化纳、高锰酸纳、石蜡、碳酸钙等化工材料通过(1)至(7)的顺序在常温下生产的产品，使用方便快捷，上火升温快，炉温热效率提高和持久，成本造价低，节煤率效益极高。技术资料费1680元。




煤用固硫节煤添加剂及含有该添加剂的环保固硫煤目前防止和治理SO2污染的方法有两大类，一类是以石灰石-湿法脱硫工艺为代表的燃煤设备后部加装烟气处理脱硫装置，另一类是在煤燃烧过程中固硫，诸如在煤燃烧前加入以石灰石、石灰为主的固硫剂等。本发明要达到固硫、防止SO2排放污染的目的。技术特征是该煤用固硫节煤添加剂，由市售的杭锦2#矿物、KNO3、Ba(NO3)2和Fe2O3组成，经混合、破碎、匀质处理、研磨制成浅红色至红棕色的粉末状固体，在煤中加入该固硫节煤添加剂后成为环保固硫煤。效果是具有燃烧火旺、温度高、燃烧充分的直观效果，节约耗煤量，固硫、防止SO2排放污染。技术资料费1680元。




燃煤锅炉除垢节能化学添加剂将KNO3、 NaNO3、Na2CO3、NaCl、Fe2O3、CaO、环氧树脂、催化剂按比例称取后，经粉碎至20目左右粉末，按比例配料即可。本发明依据化学原理对锅炉焦垢成因，结合现化科技成果，利用催化、氧化方法，除垢、防垢，减少污染物的排放，具有无毒、无害、不易燃、不易爆，使用方法简单，用量少，见效快等特点，可彻底清除焦垢，抑制新垢生成，直接节能率5.5％，综合节能率为11％；减少有害气体排放量，有利于环境保护，SO2浓度降低23.8％，排放量降低40％；烟尘浓度降低37.2％，排放量降低58％；降低了劳动强度，延长了检修周期，减缓设备腐蚀。技术资料费1680元。


　


降低煤灰熔点的助熔剂是用于降低煤气化过程中产生的灰渣的灰熔点而在煤中加入的添加物。该助熔剂含有下列组分 (重量％)：CaCO3；Fe2O3，MgCO3。该助熔剂均匀混入煤中，在气化过程中能够改变其灰渣熔融特性，降低灰熔点和灰粘度，从而使灰渣以液态形式顺利排出。该助熔剂各组分原料易得，制备工艺简便，生产成本低廉，使用方便，效果良好，解决了高灰熔点煤无法用于液态排渣炉的技术难题。技术资料费1680元。


　


烟煤消烟剂适用于在工业锅炉、工业窑炉及民用炉以各种烟煤为燃料的消烟除尘。以氯化钾、氯化钠、硝酸钾、硝酸钠、甲醇、乙醇、乙醚、消石灰、 C12脂肪醇聚氧乙烯(4)醚和水为原料按一定的配比和工艺制成。使用时，根据煤的干湿程度，先将其按照配比稀释，然后再将稀释后的该烟煤消烟剂均匀地喷洒在烟煤上，以供使用。该消烟剂经试验和试用，适用于任何一种烟煤，使用方法简便，能有效地减少烟尘排放量，使用本消烟剂可提高燃煤热效率15％以上，节约用煤15％-25％，燃火区温度可提高150度以上。本消烟剂原材料易得，来源广泛，生产工艺简单，易于存放。使用本消烟剂环境效益、社会效益和企业经济效益好，而且使用方法简便，因此易于推广。技术资料费1680元。


适用于电力、化工、石油、热电等大中小型煤粉固态排渣锅炉的除焦、防焦、清灰与节能助剂它由下述组分的重量份粉碎制成:铬酸酐,铬绿,氯化铜,硫酸铜,硼酸钠,氟化钙,硝酸锌,蛭石,氢氧化铝,色素碳,三氧化二铝;该节能剂对锅炉无腐蚀,能有效去除锅炉内结渣、结焦与积灰,炉膛内只有甚微的挂渣,且质轻、易碎、易脱落;节能降耗,有效改善锅炉燃烧环境,消除锅炉安全隐患,无需停炉检修,电厂机组不需吹灰器,减少投资。特别适用燃用劣质煤、褐煤、低挥发分煤的锅炉。技术资料费1680元。 


　 


锅炉火侧除灰除焦助燃防腐四效添加剂属于锅炉添加剂领域。由下列物质配比制成的水溶液：KNO3，KNO2，Mg(NO3)2·6H2O，Cu(NO3)2·3H2O，Al(NO3)3·9H2O，H3BO3，余量为水，均为重量百分比。优点在于，解决了现有粉状除焦剂用量大、投放费力、环境污染、效果单一等问题。技术资料费1680元。 


　 


锅炉酥焦除渣清灰剂它是优选采用由二氧化硅、硼砂、碳酸钠、氧化铁红、氧化钙、氧化锌、氧化镁、氯化钠、氯化铜这9种化工原料混合配制成。它能通过其各成分的综合作用，针对锅炉干式结焦，使焦渣量变小、松散、易粉化脱落，针对锅炉低温湿式结焦，防止煤燃烧中硫酸凝出，使结灰渣或焦的结构变和疏松、易粉化脱落，能有效的进行酥焦、除渣、清灰，减轻了对锅炉的腐蚀，也减少了因结灰渣或焦而停炉的事故，提高了锅炉的热效率和使用寿命，节省资金和能源，且适用性广，适用于大型和中小型的锅炉，系一种新型的锅炉酥焦除渣清灰剂。技术资料费1680元。 


粉煤锅炉使用的化学除渣清灰剂它的化学组合物基本含有铬酸酐、铬绿、王铜、氯化铜、氧化镁、氧化钙、蛭石、氢氧化铝、三氧化二铝、色素碳。制备工艺是将化学原料混合粉碎过筛分级，其中１００目占??０％、８０目占１０％、４０～５０目占２０％，再将各级混合搅拌再加硝酸锌即得成品。用本发明的锅炉基本无挂焦，具有节约煤炭７～１４％，锅炉无腐蚀，满负荷运转，传热效率高，焦渣为结晶状态，除渣防焦效果高于国外产品。技术资料费1680元。 


炉清灰防腐剂涉及到一种易于除去锅炉烟灰而在燃煤中掺入的一种添加剂及生产工艺。它由氧化剂、炭粉及经过特殊办法处理的碱化煤组成。该清灰防腐剂对锅炉连箱、预热器、管壁具有防腐作用，并对其表面灰垢具有快速脱落能力，可使锅炉降低煤耗，提高效率。锅炉清灰防腐剂适用于中、大型粉煤炉、沸腾炉。技术资料费1680元。


高效节能锅炉清灰剂由下列化学组份及其重量百分比组成:NaCl，Fe2O3，Na2D4O7，SiO2，Al，纯碱Na2CO3，MgO。用上述化学组份制成的清灰剂能有效清除锅炉的灰垢，使锅炉管束上软硬烟垢基本全部脱落，并能在脱垢后的金属表面形成一层防腐膜，不受有害气体腐蚀，延长锅炉使用寿命。技术资料费1680元。


燃煤用降硫除焦节能剂以及该燃煤用降硫除焦节能剂用于工业锅炉、工业型煤、民用锅炉、民用蜂窝煤炉、煤球炉、暖气炉和以燃煤为原料的各种设备的用途。技术资料费1680元。


燃煤阻焦助燃剂是由铝矾土、碱土金属钙和镁的硝酸盐及工业粉煤灰三种原料，或以前两种原料按比例混合而成，该助燃剂原料来源广泛，具有提高灰熔点，防止燃煤结焦，降低灰渣中可燃物含量及烟道气中ＳＯ２、ＮＯＸ含量等优点。已在７５ｔ／ｈ-１３０ｔ／ｈ中压工业煤粉锅炉试用，其加入量为用煤量的３‰，证明有好的使用效果，并可用于层燃锅炉和民用煤燃烧添加剂。技术资料费1680元。


锅炉除焦剂属于用化学溶液清洗锅炉内壁技术领域。它解决了现有粉状除焦剂用药量大、投放费力、污染环境、除焦不彻底等问题。它由硝酸钾、硝酸铜、硝酸镁、硝酸铝、硼酸的水溶液组成。它可以在锅炉运行中由观测孔向火焰区喷入，也可在停炉时，喷洒于结焦表面。技术资料费1680元。


用于燃煤锅炉的除焦剂它是由下列原料制成的：三乙醇胺、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯；聚氧乙烯醚；三氯化钛、硝酸铈、硫酸镍；水。本液体除焦剂，不但能除去旧的焦结物和灰垢，还能防止新的焦结物和灰垢的形成，对锅炉起到养护作用，极大的提高了锅炉的热效率。本液体除焦剂属中性，无毒，不挥发，不爆炸、不污染、不腐蚀锅炉，便于安全使用。技术资料费1680元。


稀土高效节能锅炉清灰除焦剂用于工业锅炉、电站电厂锅炉的清灰除焦、属于洁净、环保产品技术领域。其主要取硝酸盐、氧化铈、氧化钕、硼砂、碳酸钠、氯化钠、碳酸钙、氧化镁；将上述组份筛选称重后经搅拌混合、共熔、干燥、造粒、检验为成品。无毒、高效，能迅速将锅炉上矿物质疏松、脱落，随引风排泄；既能清灰又能除焦，从而使锅炉能正常燃烧，提高了热效率，并能节约能耗；技术含量高、用量少、使用方便，用量是日燃量的万分之五，经核算锅炉每一蒸发吨位每年最低可节能降耗5800～6800元左右，其社会效益和经济效益使十分显著；能减少大气污染，有利于环境卫生。技术资料费1680元。


炉除焦剂一种消除固体燃料不需要的沉积物的添加剂配方及生产方法。它的主要成份是经过特殊办法生产的白云石、石灰石的氧化剂混合剂、木炭粉组成。在燃煤中加入用量千分之二后可消除结焦隐患、防止煤焦在炉堂凝结、保证锅炉运转安全，提高设备利用效率。适用于各种大、中型粉煤炉、沸腾炉。技术资料费1680元。


燃烧炉高效助燃除焦脱垢添加剂它是由硝酸钾硝酸钠络合物（ＫＮＯ3·NaNO3），碳酸钠（钾），氯化钠（钾），γ－三氧化二铁，氧化铝，氧化硅，氧化镁及氧化钙组成。它具有对焦油游离碳及劣质煤助燃，使烟灰结焦疏松改性脱落，提高燃烧炉热导效率，从而节约能源，减少污染气体排放及减缓燃烧炉腐蚀率等功效。广泛适用于燃烧块状煤，粉末煤或油的各种燃烧炉，使用方便安全，且贮存稳定。技术资料费1680元。


煤炭燃烧用防焦、防腐、清灰剂（1）主要是将氢氧化钙渣和石墨混合研磨成粉状而成。具有能防止煤炭在高温燃烧下熔融黏结以及防止低温端硫的氧化物的腐蚀和积灰的优点，生产防焦、防腐清灰剂不但工艺简单、制造成本低，而且无污染、环保。技术资料费1680元。


煤炭燃烧用防焦、防腐、清灰剂（2）主要由混合均匀的干燥、粉碎后的氢氧化钙渣和粉状的石墨构成。与已有技术相比，具有能提升水煤浆的流动性能、防止水煤浆在高温燃烧下熔融黏结以及防止低温端硫的氧化物的腐蚀和积灰的优点。技术资料费1680元。


锅炉铬基除渣清灰节能剂适用于电力、化工、石油、热电等大中小型煤粉固态排渣锅炉的除焦、防焦与清灰助剂，尤其是一种锅炉铬基除渣清灰节能剂及其制备工艺。它由下述组分粉碎至40～100目的颗粒制成：铬酸酐，铬绿，氯化铜，硫酸铜，硼酸钠，氟化钙，硝酸锌，蛭石，氢氧化铝，色素碳，三氧化二铝；该节能剂对锅炉无腐蚀，能有效去除锅炉内结渣??结焦与积灰，炉膛内只有甚微的挂渣，且质轻、易碎、易脱落；节能降耗，有效改善锅炉燃烧环境，消除锅炉安全隐患，无需停炉检修，电厂机组不需吹灰器，减少投资。特别适用燃用劣质煤、褐煤、低挥发分煤的锅炉。技术资料费1680元。


燃煤锅炉除垢节能化学添加剂将KNO3、 NaNO3、Na2CO3、NaCl、Fe2O3、CaO、环氧树脂、催化剂按比例称取后，经粉碎至20目左右粉末，按比例配料即可。依据化学原理对锅炉焦垢成因，结合现化科技成果，利用催化、氧化方法，除垢、防垢，减少污染物的排放，具有无毒、无害、不易燃、不易爆，使用方法简单，用量少，见效快等特点，可彻底清除焦垢，抑制新垢生成，直接节能率5.5％，综合节能率为11％；减少有害气体排放量，有利于环境保护，SO2浓度降低23.8％，排放量降低40％；烟尘浓度降低37.2％，排放量降低58％；降低了劳动强度，延长了检修周期，减缓设备腐蚀。技术资料费1680元。


用于中低压锅炉的防除垢粉剂该粉剂主要由碳酸钠、腐植酸钠组成，各组份的重量配比为：碳酸钠；腐植酸。具有如下优点：由于该药剂集防垢、防腐为一体，在炉体内形成一种光滑的保护膜，阻碍了氢氧分子对金属的腐蚀，防垢率达90％以上，除垢迅速，不腐蚀设备，无毒无污染。技术资料费1680元。


用于高压锅炉的防除垢水剂是由聚马来酸酐和乙二胺四甲叉磷酸钠制成的水溶液，是该水溶液的重量配比为：聚马来酸酐(含量50％)，乙二胺四甲叉磷酸钠，余量为水。本发明用聚马来酸酐和乙二胺四甲叉磷酸钠碱性防垢剂进行防除垢，此种药剂集防垢、防腐为一体；在炉体内部形成一种光滑的保护膜，阻碍了氢氧分子对金属的腐蚀，无毒、无污染。使用本药剂带压运行30～45天，老垢可全部酥松脱落，经测试传统方法防垢率为79％，本发明药剂防垢率达90％以上。技术资料费1680元。


蜂窝型焦炭包括成型工艺和炭化工艺，该成型工艺分两种，一种是采用高硫份烟煤经粉碎——碱液浸泡——流化——二次碱液浸泡——高温流化——蜂窝成型；一种是用焦炭粉和低硫份粘结性煤粉分别流化加热后再混合成型，该炭化工艺分预热、干馏炭化和降温三过程，本方法生产出的型焦成本低，热效率高，污染少，便于运输、存贮。技术资料费1680元。 


环保节焦炭液剂由以下原料组成：H2O2，HNO3，Na2CO3，AlCl3，NH4Cl，CaCl2，Ca(NO3)2，CaO，NaCl，NaNO3，KCl，KClO3，KNO3，(NH2)2CO2，MnB4O7，KMnO4，Mn(NO3)2，K2Cr2O7，KCIO4，CeCI3，H2O余量，[AL2(OH)nCL6-n.XH2O]M 。本环保节焦炭液剂能有效节约焦炭使用量，并且能提高焦炭燃烧值和燃烧率，同时能降低有害气体的排放及消除黑烟和对环境做较佳的改善。技术资料费1680元。 


　


氧化型焦涉及到一种用焦粉生产的氧化型焦及其生产方法。是将原料焦粉粉碎，再按一定比例配入粘结剂充分混合，经冷轧机压成生型块，将生型块在氧化炉中氧化，即可得到成品氧化型焦。本发明所用的粘结剂是由纤维素、腐殖酸和热固性树脂配置而成。本发明所使用的粘结剂为有机物，该粘结剂在氧化性气氛下可生成结焦性物质，因此其热态强度接近于焦炭，并且其生产成本低，工艺简单，生产过程无需高温，不会产生煤气焦油，污染小。技术资料费1680元。 


气煤参与的炼焦配煤方法它包括将各单种炼焦煤混配的步骤；单种炼焦煤包括气煤。可在无分级破碎、型煤工艺或捣固炼焦的工艺条件下，对国标分类中的第二类气煤资源的有效利用，对焦炭质量没有劣化，而且可改善焦炭在有碱气氛下的热性能。技术资料费1680元。


炼焦配煤方法它包括将各单种炼焦煤混配的步骤；单种炼焦煤包括：气肥煤、肥煤、1/3焦煤、焦煤、瘦煤；各单种炼焦煤的镜质组反射率分布特征区间和特征区间集中度符合规定；本方法使炼焦煤资源得到合理使用，准确配煤，提高焦炭质量。技术资料费1680元。


含镧系稀土元素的焦炭钝化剂及其使用方法先将硼砂、硅灰石、镧系稀土共磨至325目以下，共磨料与硼酸混合。再将上述混合料按照固液质量比倒入50～95℃的水中，然后外加上述混合料的0.01～2wt％的羧甲基纤维素进行搅拌，搅拌至完全溶解，制得含镧系稀土元素的焦炭钝化剂溶液。其使用方法是：焦炭钝化剂溶液的喷洒装置位于焦炭皮带??头下部，按焦炭钝化剂溶液与焦炭的质量比将焦炭钝化剂溶液两次交叉均匀喷洒在焦炭表面。本发明加工方便、成本低、活性好，能使焦炭表面的覆盖能力和均匀性增强，并避免了在使用中溶质的沉淀，溶液稳定性高。技术资料费1680元。


用散沥青直接配煤生产焦炭的技术焦炭生产对11所用配合煤质量有一定的要求，配合煤在一定的质量范围内，炼出的焦炭质量才能达到行业标准。对于弱粘结性煤和不粘结性煤的配量都有限制。现有用沥青作成型煤加入配合煤中，用于焦炭生产的工艺。这种工艺繁杂，成本降低有限。本技术方案：在配煤品种中有弱粘结性煤或不粘结性煤时，混配时配入重量≤15％的散沥青。实现了增加弱粘结性煤和不粘结性煤的配量。不仅保证焦炭质量，而且可以降低生产成本。技术资料费1680元。 


铸造焦炭的制备方法该方法以无烟煤为原料，将其分别破碎备用。添加煤沥青、煤焦油为粘结剂，然后将上述三种无烟煤先加入混捏锅内搅拌。再将加温熔化后的煤沥青、煤焦油加入混捏锅搅拌10分钟。采用对辊成型或冲压成型，将混捏后样品进行对辊或冲压成型后静置24小时，备用。将成型后样品装入炭化炉进行升温炭化，样品上部覆盖焦粉以隔绝空气、防止氧化；炭化完毕后自然降温至室温，除去上层覆盖焦粉，取出，即得所需的铸造焦炭产品。技术资料费1680元。  




冶金焦炭的配煤炼焦方法一种利用动力煤和弱粘煤进行配煤炼焦的方法，特别涉及冶金焦炭的配煤炼焦方法。技术方案为：采用常规炼焦工艺方法，炼焦配煤的原料组份为：弱粘煤，动力煤，气煤，肥煤，焦煤。所生产的焦炭其落下强度M40达77-78.5％，耐磨强度M10＜8.6％，反应性达35～37％，热态强度45～55％，粒度为25-40mm、40-80mm二级，符合1000M3及以上高炉炼铁用焦需要。扩大了炼焦用煤的煤种范围，利用非炼焦煤和劣质煤取代部分炼焦用煤，充分有效地利用了我国的煤炭资源，降低了炼焦成本，经过工业试验证明，用石梯子动力煤代替7％左右的炼焦煤，使用煤成本下降30元/吨左右。技术资料费1680元。 　 


兰炭来加工冶金焦炭及合成法主要原料为兰炭；其它配料如下：1号配料：粘合剂干粉；2号配料：水玻璃；3号配料：水；4号配料：水泥。该项技术填补了??内外空白，为我国乃至世界因主焦煤缺少，而选用精煤炼冶金焦十分迫切需要的技术。技术资料费1680元。


废水焦炭粉混合固体燃料属于以工业废渣、废物为基本原料的固体燃料及其制备方法的技术领域，以过滤和吸附工业废水、城市污水后的废水焦炭粉混合物为主要原料，加入煤粉制成废水焦炭粉混合固体燃料，制成低位发热值＞17MJ/Kg的固体燃料；其制备方法是将废水焦炭粉浓缩沉降，用脱水机浓度脱水至≤30％，以需要生产固体燃料含水率W固，加入煤粉的含水率W煤，废水焦炭粉混合物含水率W焦泥为基础数据，由计算机自动完成原料检测、配比计算、制备监控的全过程，将原料依次加到干燥混料机上制备成固体燃料；该固体燃料适用于室燃锅炉、流化床锅炉和层燃锅炉，但以流化床锅炉和层燃锅炉使用维修和运行费用更为经济。技术资料费1680元。 




焦炭粉末用于炼铁的方法一种高炉炼铁方法，特别是将焦炭粉末用于高炉炼铁的方法。技术方案是：将焦炭粉末与粘合剂按一定比例混合，成型为焦炭块，烘干后用于炼铁生产，所说的粘合剂是焦油、酚醛树脂、纸浆，或者是它们的组合，将焦炭块与原始焦炭配伍使用。充分发挥了焦炭粉末的作用，将原来不能用于炼铁的焦炭粉末经过处理后重新用于炼铁生产，提高了焦炭粉末的使用价值，经济效益显著。本方法具有下述优点：①工艺简单、操作方便、变废为宝。②制成的焦炭块纯度高、杂质少，强度高。③粘结迅速，成型时不需要加热，脱模容易，不破坏焦炭块原有的形状。④易炭化，显气孔率高，各项指标达到原始合格焦炭的指标。⑤可以把焦炭全部用于炼铁生产，制作焦炭块工艺无污染。技术资料费1680元。 


新颖的焦炭粉复原成焦产品所述的产品由焦炭粉、聚丙烯腈乳液和磺烷焦化剂为原料经混合、振压、固化、焦化制备得到，其中的焦炭粉由焦炭粉原料经破粒处理得到，其细度在20-100目。本产品的各项理化指标均达到国家二级冶金焦炭的标准，对工业废弃物进行再利用，变废为宝，对焦炭资源进行合理开发和综合利用，提供了焦炭粉的应用新途径。技术资料费1680元。


以无烟煤为主要原料的炼焦用煤及该炼焦用煤为原料生产的焦炭含有无烟煤与肥煤，其中还配有一定比例的焦煤。上述配比的炼焦用煤的理化指标为挥发份＝18-23％；粘结指数＝36-48；胶质层(Y值)＝10-12。本炼焦用煤以无烟煤为主要煤种，再加配肥煤与1/3焦煤可以炼制各种冶金焦和铸造焦，大大扩???了炼焦工业的可用原料来源，大幅度地降低焦炭生产成本，可以节省大量的焦煤资源。并扩大无烟煤的应用范围。技术资料费1680元。 　


棉杆压制焦炭属于一种焦炭制备或棉杆的综合应用技术，将棉杆切割粉碎挤压成型后进行焦化，用惰性气体降温得焦炭。优点在于棉杆中含木质素高达70％，制取焦炭具有可行性和实用价值。真相对密度1.5-1.7，全硫0.34％，水份5.31％，灰份16.6％，挥发份38.26％，固定碳48.21％，发热量22.27MJ/Kg，着火温度260℃。技术资料费1680元。
　
榛杆煤再生气技术生产木炭、焦炭、煤气和陶瓷产品将废弃的榛杆、榛皮筛选后进行粉碎，再将榛杆、榛皮混合料在烘干机中烘干后送入制炭机制成炭棒，然后将炭棒送入炭化炉烧成木炭，其含炭量在85％以上，发热值在8500大卡以上，并回收制炭过程中产生的可燃气体，做为烧制陶瓷产品的燃料。与现有技术相比，有益效果是，利用废弃的榛杆、榛皮制取木炭的同时还回收制炭过程中产生的可燃气体，并用这种可燃气体做燃料去烧制陶瓷产品，既降低成本，又保护了资源，做到综合利用，防止产生新的环境污染，所取得的产品均有较好的销售市场。技术资料费1680元。  


　


焦炭改性工艺本技术方案是配制添加剂和喷洒液，控制喷洒液的浓度和喷洒时间。该工艺能降低焦炭反应性、提高反应后强度，同时能够提高抗碎强度和降低耐磨强度。改性后的焦炭能够广泛用于国内外的高炉炼铁行业。由于焦炭质量提高，可以减少焦炭在高炉内的粉化，保持高炉顺行，达到节能降耗的目的。技术资料费1680元。 


　


生产优质焦炭的方法提供一种在普通机焦炉设备及其工艺条件的配煤技术方案，以国产焦煤、肥煤、焦煤１号、焦煤２号为原料，使生产焦炭的质量提高２—３级，达到特级焦炭的质量，投资成本低，其技术效益和经济效益显著。容易推广生产，可满足国内外市场日益增长的优质焦炭的急需。技术资料费1680元。


　 
利用农林固体废弃物制造机制木炭的方法将粉碎过的农林废弃物为原料与木焦油按质量比混合均匀，挤压成型，将成形后棒入炭化炉进行炭化反应，反应分三段完成，第一阶段升温，时间10-20分钟，第二阶段温度，时间220-240分钟，第三阶段温度，时间130-220分钟，炭化结束，得机制木炭。炭化炉产生的尾气通入燃烧室燃烧，为炭化炉升温提供热源，分解产生的木焦油返回混料。木炭得率为40-46％，能耗低，污染小。技术资料费1680元。 　 


物理法处理烟杆废弃物制造活性炭的方法将原料烟杆废弃物破碎后，入微波辐射装置中加热处理，加热通入水蒸气进行活化，水蒸气流量为50～600mL/min，活化2～5分钟，得到活性炭块，活性炭块冷却后经粉碎至粒度-200目，得到活性炭产品。省去了酸洗和水洗两个工艺过程，微波辐射装置可连续进出料，进料速度可调节，辐射功率可调节，仅用4～20分钟即可完成加热和活化过程，缩短了反应时间，可获得高质量的活性炭产品。技术资料费1680元。


　


有机废弃物再生能源转化工艺及所用设备其工艺过程是：密封的上料系统与物料热裂解装置连接，同时也与混合气体反应装置的进料口连接。物料热裂解反应装置下部的阶梯式往复炉排与燃烧室连接，燃烧室与混合气体反应装置为一体。特点是，将有机废物转化为燃料气、燃料油等，其使用的设备结构简单，占地面积小，可处理多种固体废弃物和危险废弃物并处理量大，能源回收率高，运行成本低，不产生二次污染，经济，社会，环保综合效益好。技术资料费1680元。




城市生活垃圾高温干馏处理的方法利用传统炼焦装置、焦油回收装置和煤气净化回收装置实现生活垃圾高温干馏处理，其实现步骤包括：(1)在垃圾分选场，通过机械分选方法从生活垃圾中分选出有机轻质组分，作为高温干馏的原料；(2)分选后的有机轻质垃圾运往原料加工厂，进行原料加工处理，并将原料加工到一定粒度；(3)加工处理后的有机轻质垃圾按一定比例与煤混合，进行高温干馏处理，实现其无害化处理，同时产生焦炭、焦油和煤气；(4)有机轻质垃圾高温干馏后的产物，全部进行回收，从而实现城市轻质有机垃圾彻底无害化处理和完全资源化利用。具有投资省，运行费用低的特点，污染治理彻底和垃圾资源化利用程度高的特点。技术资料费1680元。 　 


无害化处理可燃性固体废弃物裂解炉及回收设备由卧式双炉裂解炉和回收设备组成，在卧式双炉裂解炉上安装双炉螺旋进料器、炭粉排料输出机和加热炉，干除尘总成通过管道与卧式双炉裂解炉连接，干除尘总成、水除尘总成、离心回收装置、冷凝回收装置、洗气塔、油气分离装置、可燃气贮存柜，气水分离器、抽压泵、可燃气回炉燃烧安全装置、加热炉，通过管道相互连接，它不但能裂解不可降解的塑料制品，同时对一次性直接可燃烧物质和可燃废弃物通过回收设备生产出木炭粉、木焦油、木醋液和木质气，适用于可燃性固体废弃物的处理，达到日处理量为20吨，加大了产出物的回收率。技术资料费1680元。




能同时降低汽油和催化剂上焦炭中硫含量的脱硫添加剂它是以沸石材料是作为裂化和氢转移反应活性组分，以具有选择性吸附硫化物的功能的金属氧化物中的几种所形成的复合或复杂氧化物为选择性吸附硫化物的载体，以碱金属或碱土金属氧化物为抑制硫化物缩合生焦的助剂，它既可选择性地裂化汽油中的硫化物，将其转化成烃类和H2S，又可在大幅度降低催化裂化汽油硫含量的同时，降低沉积在催化剂上的焦炭中的硫含量，从而减少汽车尾气和炼厂催化裂化烟气硫的排放量，保护我们的生存环境。技术资料费1680元。


　


高效环保催化节煤剂其特征在于，它包括由木质素磺酸盐和烷基苯磺酸盐的混合物组成的膨化剂；由烷基酚聚氧乙烯醚组成的乳化剂；由聚氧化乙烯组成的净化剂；由钯金属盐、钛金属盐、铈金属盐的混合物组成的催化剂；由钴金属盐组成的助催化剂；由碱金属和/或碱土金属氢氧化物组成的调节剂。是一种添加成本低、用量少、制备工艺简约、节煤效果优异、对锅炉炉管具有显着保护功能的高效环保催化节煤剂。技术资料费1680元。 　


环保节煤液剂由以下原料组成：H2O2，HNO3，Na2CO3，AlCl3，NH4Cl，CaCl2，Ca(NO3)2，CaO，NaCl，NaNO3，KCl，KClO3，KNO3，(NH2)2CO2，MnB4O7，KMnO4，Mn(NO3)2，H2O余量。本环保节煤液剂能有效节约煤炭使用量，并且提高煤炭燃烧值，特别是劣质煤的燃烧率，能降低有害气体的排放及消除黑烟和对环境友好。技术资料费1680元。




高效环保燃煤添加剂按照重量份数比基本组成为：氯酸钾、高锰酸钾、生石灰、硝酸钾、硝酸钠。优点是可大幅度提高燃煤热效率，使火焰增高，燃区延长；可以使出渣含碳量降低，大幅度节煤；有毒有害气体排放大大减少，有利环保；使炉尾结焦现象大大减少，并变得更为松散，燃烧完全、充分，延长煤碳的燃烧时间；原料及生产成本低，便于推广。经实验表明，采用该高效环保燃煤添加剂的锅炉，正平衡率可提高11.2％，反平衡率可提高8.93％，气体不完全燃烧热损失有明显好转，空气过剩系数下降，CO含量降低。技术资料费1680元。 


利用粉煤制造块煤的方法和由该方法制得的块煤利用加热的粘煤受到加热温度较高的不粘煤的快速加热，粘煤迅速软化并形成大量胶体，在搅拌装置的作用下与不粘煤混和在一起，然后利用成型机将软化的煤粒粘结成型，即可制成煤块；制成的煤块完全采用天然煤，在制造过程中发生很少的化学反应，因而制成品具有天然煤块同样或更高的品质，可广泛应用于工业、农业及日常生活领域，该方法可大大提高我国煤炭资源的利用率，保证国民经济的持续发展。所述的块煤呈便于运输的煤板状，其突出的优点是便于搬运、易于运输，且占用场地少；所述的煤板上设有将煤板变成小煤块的断裂痕，当使用时，可以采用破碎机将煤板加工成煤块。技术资料费1680元。 　


综合性洁净煤添加剂技术应用本添加剂配方，可制作出综合性的洁净煤添加剂，主要特点如下：1.用本添加剂可以生产出消烟降尘(减少TSP)、降低SO2、降低NOx、降低CO排放浓度的型煤以及动力配煤，减少手烧锅炉及工业锅炉综合性污染；2.本添加剂可应用于低灰熔点单种煤制作的型煤和动力配煤；3.用本添加剂制做的型煤和动力配煤产品成本低；4.用本添加剂制做的型煤和动力配煤产品做锅炉燃烧可节煤8％左右。技术资料费1680元。 　 


燃煤添加剂主要特点是由食盐助燃剂和生石灰吸收剂按重量配比混合，利用食盐加热溶化分解为钠和氯，钠和氯具有助燃和催化作用；生石灰在燃烧过程中的二氧化碳参与循环反应并吸收煤炭燃烧产生的二氧化硫、最终形成硫酸钙，从而实现了既有利于原煤充分燃烧、节省原煤，又可吸收原煤燃烧过程中产生的有害气体，从而有利于环境保护的目的，可使烟囱原本排出的黑烟变为以水蒸气为主的白烟；可清除锅炉受热面积灰、提高锅炉热效率；煤渣含炭量明显下降，调整了锅炉体内pH值，减缓了炉体的锈蚀，可节煤10％左右，按目前烟煤市场价计算，实际吨煤可节省20-30元，具有显著的经济效益和社会效益。技术资料费1680元。 


煤用催化助燃剂采用主体原料或者主体原料加辅助原料制备而成，主体原料包括醋酸盐、草酸盐、琥珀酸盐、脂肪酸盐等17类有机酸盐及三甲基乙酰叔酮酯铜、甲基环戊二稀三羰基锰、氯化物和以醋酸、草酸等17种有机酸与矿石类或金属氧化物或金属或化合物反应制备的有机化合物，主体原料选取上述二种或数种配伍；辅助原料包括高热剂、表面涂覆剂、溶剂、辅助剂、乳化分散剂、固硫剂及填料，选取其中一种或数种配伍。本煤用催化助燃剂的加入能促使煤的反应性和可燃性大为提高，燃烧效率有效提高，废气中SO2、 CO、NOX含量有效下降，从而达到节能降污的目的。技术资料费1680元。


　


高效能洁净造气煤多功能添加剂目前在国内外洁净型煤中使用的固硫剂、消烟剂、氮氧化物还原剂、燃烧促进剂等都系单一功能添加剂组合，其成本高，制造工艺及成本复杂。且各功能之间引起相互干扰，造成抵消甚至产生负面效应的结果，加之其固硫、燃烧等等效果均不甚理想。系一种多功能添加剂，同时具有促进燃烧甚至被动放热、固硫降解Nox、调节氢碳比等功能有序且协调同步进行的作用。本方法工艺简单、设备投资少、产量高、原料价廉、货源充足，故生产成本低廉，性价比高，具有良好的应用前景。技术资料费1680元。 




高效节煤剂技术所需解决的技术问题：1.研究新的降低着火点的成分，增加炉内着火面积，提高燃烧效率。2.设计最佳配方，提高节煤效率，节煤率要求达到20～30％，去掉煤烟黑色及脱硫。技术方案要点：1.以六甲烯四胺为降低着火点的成分，它熔点低，易升华，是较好的降低煤着火点的成分。2.通过实验研究出高效节煤剂的配方，再添加助催化剂，提高煤的燃烧率。主要用途：用于锅炉节煤，节煤率为20-30％，脱硫，使煤烟变白。技术资料费1680元。 


环保节能的燃煤添加剂按重量百分比由下述组分组成：铬渣，氧化钙，氧化镁，二氧化硅，氯化钠，软锰矿精粉，高锰酸钾，可燃性物质，本环保节能的燃煤添加剂具有优良的节能及环保性能，在消除铬渣对环境危害的同时，可降低普通锅炉及工业窑炉等燃煤的煤耗??降低SO2、烟尘的排放、防治锅炉结焦，可充分利用工业有害废弃物铬渣，大大降低燃煤添加剂的成本。技术资料费1680元。 




合成煤包括下述原料配比：原煤、粘土、木屑、氯化钠等，经搅拌混合配制而成。具有节约原煤、减少环境污染，原材料易得，适用于工业、民用燃料，是目前较为理想的合成煤燃料。技术资料费1680元。




人造石油和煤通过对植物加热700℃以上，使其热解为气态燃料CO、CO2、CH4等可作为本生产燃料，固体主要为C，少部分为本生产用，大部分可作为工农业生产和家庭取暖，液态相当于石油，实现的主要途径是将植物粉碎加压，加温使其在隔绝空气的状态下分解，并分别回收利用。技术资料费1680元。 


环保洁净型复合型煤在煤粉中混合加入废弃塑料，废弃塑料的种类为聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸酯等各种塑料。将煤粉与废弃塑料的混合物在加热状态下搅拌混合后加压成型，即可制得。本环保洁净型复合型煤有以下优点：强度较传统型煤提高十倍以上、可在较低的成型压力下获得高强度的型煤、具有防水性、煤粉不脱落，从而在运输和使用过程中不会造成环境污染，并且减少煤的损耗、具有较高的热值、降低着火点、减少SOx和NOx的排放量。同时，可有效回收利用废弃塑料的热能，并为废弃塑料的处理提供了一条有效的途径，具有很大的社会效益和经济效益。技术资料费1680元。 　 


燃煤助剂它的重量组成为由铜盐、氯酸钠、锰砂的混合物组成的助燃剂，由硼砂、氯化钠、碳酸镁的混合物组成的除垢剂，碳酸钠脱硫剂，1轻质钙膨化剂。各物质相互配合、协调，可以迅速起到助燃作用，并具有良好的除垢效果。本产品可以提高煤炭的燃烧效率，节约能源，降低燃煤对大气的污染。技术资料费1680元。


高炉炼铁用焦炭钝化剂组成成分为：硼酸，硼砂和细度在500目以下，纯度在98％以上二氧化硅。将所述焦炭钝化剂加热水搅拌配制成浓度为1～4％的改性剂溶液，按焦炭重量的1～5％的喷入量，通过增压泵、专用喷嘴以立体交叉雾状方式喷洒在焦炭的表面。可显著提高焦炭的热性能，且成本较现有技术低廉。技术资料费1680元。 




广泛用于各种原煤的燃煤素高效节煤产品。本燃煤素是由动植物废弃油、甲醇、碳酸氢铵、石油沥青等反应加温溶解，和红磷、炭酸钙等水饱和混合，粉磨成１２０目，风干装入塑料袋，外用编织袋包装即成洁白色化工产品。本燃煤素使用时，只需溶解于含有５％的氯化钠的清水中，然后泼洒于原煤中即可使用。技术资料费1680元。


催燃剂用于改造劣质煤，催化煤燃烧，降低烟尘，ＳＯ#-[２]及ＮＯ#-[ｘ]排放的催燃剂由硅灰石，锂矿物和／或锂盐，氯酸盐，碱金属盐类，苯渣组分。使用本催燃剂可使Ｑ#-[ＧＷ]＝２１５０大卡的劣质煤代替优质原煤烧蒸汽锅炉，节省折合标准煤２０～３２％，降低环境污染，具有显著的经济及社会效益。技术资料费1680元。 




用于在较高温度下脱除SO#-[2]的催化剂的制备方法是将金属盐类配成水溶液，以活性炭纤维与前述水溶液的比例混合后，室温放置12h，取出负载了盐类的活性炭纤维。室温晾干后在 120℃下干燥过夜。将0.1g-2g负载了金属盐类的活性炭纤维装在反应炉中，然后将炉温升到50-80℃后，将含有SO#-[2]、O#-[2]和水蒸气的N#-[2]通入反应炉内进行SO#-[2]的脱除。本发明制备简单、易操作，负载的金属盐类不经任何处理，即可在较高温度下如50-80℃之间高活性脱除烟气中的 SO#-[2]，具有制备成本低的优势。技术资料费1680元。 


 　
从烟道气中脱除二氧化硫并制得硫酸铵的方法是使烟道气通过亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵与烟道气中的二氧化硫和水发生反应生成亚硫酸氢铵溶液，再向亚硫酸氢铵溶液中加氨，反应生成亚硫酸铵溶液，再在含氧气体中用电子束辐照亚硫酸铵，使之生成硫酸铵。用本方法可以用很小的能量付出，获得很高的脱硫效率，并得到作为化肥原料的硫酸铵。技术资料1费1680元。 




采用含三氧化二铁废渣的固定床煤气发生炉制气方法属于固定床式煤气发生炉的制气方法。用硫铁矿生产硫酸后产生的废渣（俗称红渣），以掺入煤粉加工成煤球后进入造气炉为佳，这样可使Fe2O3的分布相对均匀，有利于反应进行。为了保证煤球中固定碳含量不低于４２％，废渣中Fe2O3的含量应不低于４０％，硫含量不大于５％。用含有４５％的Fe2O3废渣掺入煤粉加工成的煤球，吹风比可比不加含 #O&Fe2O3废渣的煤球下降３％左右，而且不影响煤渣的综合利用。广泛适用于氮肥生产行业。技术资料费1680元。 


　


工矿废渣节能固体燃料由各种工矿废渣、渣矸石、炉渣、褐煤、劣质煤等为主要成份，加入玻璃粉、焦碳粉、石油渣、焦油渣、木炭、硅石、石英砂、硼渣、硫铁矿渣、锰渣、磷矿粉、，废铝粉、氧化铁、苦土、铝质耐火土矾土、自然铜、硫酸亚铁、淀粉、硝酸钡、氧化钙，其中还可加一定量的煤，经制成直径１２５毫米，上有１２个ф１５毫米通孔的普通蜂窝煤后，在家用炉灶燃烧，证明着火快、火力集中，火苗高度均为１５０～２５０毫米，持续燃烧达１个半小时以上。技术资料费1680元。


含有工业废渣的固体配制燃料该固体燃料含有糖醛工业废渣，作为易燃组份和粘结剂。废渣可经低温干馏处理，以减少发烟量。用这种废渣加上氧化剂、煤等组份可制成引火炭、煤本体、手炉煤等生活用煤。产品价格低廉，使用方便。技术资料费1680元。


煤与生物质复合的固体燃料它以煤粉、干煤粉碎的生物质和黄泥为原料，加入高锰酸钾、过硫酸铵、六次甲基四胺、过氧化氢和氯化钠等增效剂经发酵、搅拌、压制成型和干燥而制成。本发明的复合固体燃料充分利用广大农村和山区可找到的生物质作部分燃料，大大降低了煤的消耗量，有效地解决农村和山区燃料缺乏的问题，而且该燃料还具有容易制造、上火快，火力猛、无臭、无毒、不污染环境以及成本比一般煤和柴便宜近一半价格，有推广应用前景。技术资料费1680元。


特别适用于煤的固体燃料添加剂它含有大量1的工业炉煤渣,以及一定量的白云石、氧化铁、二氧化硅、烟囱灰或者木炭粉,还含有少量遇热后能析出助燃或可燃气体的化学物质.实践证明本发明的添加剂,可以同时收到节约能源 ,减轻污染和降低成本的效果。技术资料费1680元。


废渣消烟节煤添加剂它主要通过普查当地废料资源的数量和成分，按其所含有效成分分为发热剂、氧化剂、解毒剂、赋形剂，催化剂，再结合燃煤的燃烧特性进行配方设计，生产出不同种类的燃煤添加剂，按一定比例掺合到燃煤中，可以实现节煤、消烟、解毒，真正达到治理三废，是最积极、简易、有效、价廉的开发废料资源，变废为宝的方法。技术资料费1680元。


以皂素废渣为原料制取燃料的方法：它是将皂素废渣直接压缩成型就可得到燃料产品。采取直接压缩成型的方法将皂素废渣加工成燃料产品, 使得皂素厂家一方面减少了污染，另一方面得到了成本低廉的燃料产品。具有方法简单、实施容易的特点，各皂素厂家均可采用。技术资料费1680元。


污泥制备洁净煤的方法由调质、脱水、烘干和混合等步骤制得。制备方法简单，能耗低。利用本发明的方法将污泥变废为宝，减少污泥对环境的污染。所制得的洁净煤能量高，热值高达6000kcal/kg，具有重要的经济和社会应用价值。技术资料费1680元。


减轻煤炭燃后结渣的方法将锯末、木枝、树叶、秸秆、草、花生皮、棉花秆、麦糠、木质素等原料分别任选一种或几种混合后烘干或晒干，经过机械粉碎制成植物粉，把植物粉与原煤均匀混合。该方法能够有效的减轻煤炭燃烧后结渣，且能对煤炭进行助燃，提高煤炭的利用率，减少环境的污染。技术资料费1680元。 


燃气除硫方法适用于含硫燃气及含硫工业尾气，特别是低硫天然气的除硫过程。其特征在于除硫剂为含有一种或一种以上的用钨、钼、钒酸盐与磷、硅、砷和锗酸盐所形成的杂多酸。燃气中的Ｈ2Ｓ与杂多酸反应生成硫和杂多兰，达到除硫的目的。杂多兰可以与氧化再生为杂多酸循环使用。本燃气除硫剂制备工艺简单、除硫效果好，且除硫反应物为硫磺，无污染，经济效益好。技术资料费1680元。 


用于铁水除硫的细颗粒除硫剂它由工业碳化钙、干煤和可选加的细粒镁组成,干煤至少含15wt%可挥发组分,进入铁水后每公斤煤立即至少释放出80标准升气体.可用褐煤、焰煤、气焰煤、气煤或焦煤.其制备过程是将干煤加入经适当破碎的碳化钙中,并粉碎至90%的粒径<200μm.细粒镁可均匀地分布在除硫剂中,也可以和碳化物及煤的混合物分开存放和分别流体化,在输送带上或喷枪内加到碳化物及煤的混合物中去.喷射的镁量可适当变动。技术资料费1680元。


防潮活性石灰复合脱硫剂属于铸造领域中的脱硫剂。它是由下列配方和生产方法得到的：石灰，莹石，覆膜剂：长石，冰晶石，硼酸钙，铁橄榄石，按配方配制原料，混料，高温煅烧覆膜：窑温控制在1200℃～1250℃，覆膜40～45分钟；冷却到室温，抽检包装。优点是：不污染环境，渣易清理，??吸潮，好储存运输，石灰颗粒经过二次煅烧，原来未烧透的碳酸钙得到了充分的分解，在脱硫过程中不吸热，使铸造过程中铁液温度降温小，节省能源，有利浇注。技术资料费1680元。


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