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概述软聚氧乙烯管是由聚氯乙烯树脂加入较大量增塑剂和一定量的稳定剂,以及其他助剂,经挤出成型制得。软聚氯乙烯管具有优良的化学稳定性、卓越的电绝缘性能和良好的柔软性、着色性。此种管材常用以代替橡胶管,用以输送液体及腐蚀性介质,也用作电缆套管及电线绝缘。
原料及典型配方一般采用SG2~SG4(即XS-2或XS-3)型等疏松型中等粘度的聚氯乙烯树脂。因为疏松型树脂比紧密型树脂易塑化,中等粘度的树脂既可使制品保持较好的物理机械性能、在成型加工时物料又有较好的流动性。软聚氯乙烯管的典型配方见表31-3。
表3-13软聚氯乙烯管配方
工艺流程工艺流程示意如图3-l6。
图8-16软聚氯乙烯管工艺流程图
生产工艺软聚氯乙烯与硬聚氯乙烯的生产工艺略有区别,因软制品配方中加入大量增塑剂,故捏合塑化是软聚氯乙烯管生产中的重要一环。在软质PVC捏合过程中,为使树脂被增塑剂熔胀完善,使捏合料分散均匀,必须注意加料顺序。当加入一定量填充剂(如CaCO3)时,应先将树脂和增塑剂混合。如将树脂和填充剂先混合,再加入增塑剂时;则因为填充剂的颗粒结构一般比树脂更为疏松,当两者同时存在时,则增塑剂首先渗入填充剂颗粒中,而不能使树脂充分溶胀。捏合一般使用“Z”型捏合机,夹套加热,蒸汽压约为0.24~0.39MPa。捏合50~60min。捏合好以后要经常翻动,防止树脂局部过热而自身分解、捏合料经造粒后再送挤出机挤出管材。挤出温度可略低于挤出聚氯乙烯管的温度。
主要设备及特点螺杆为等距不等深渐变型,长径比L/D为20~25压缩比为3~4。机头主要参数与硬PVC基本相同。分流器扩张角a大于60°。机头压缩比10~20。芯模、模口平直部分长度为壁厚的10倍。模口、芯模尺寸以比管材内径、外径放大10~30%为宜(靠牵引达到所需尺寸)。
产品标准此产品采用国标GB/T13527.1—92(流体输送)或GB/T13527.2—92(电线绝缘用)。医用软聚氯乙烯管材执行国标GB10010一68。
5.织物增强聚氯乙烯水龙带(维塑管)
概述以聚氯乙烯为原料,加入稳定剂、润滑剂、防老剂等配合后,以高强度的维尼纶纤维织成的筒布作为承压骨架,经挤出复合制成,故称维塑管。随后扩展为用聚酯纤维、尼龙纤维等合成纤维或植物纤维织成的筒带作为承压骨架,但习惯上仍称为维塑管。维塑管具有强度高,流体阻力小,比帆布管轻,不吸水,移动方便等特点,可作移动式或半移动式喷灌管道、因可卷成一般帆布水龙带形状,故称织物增强聚氯乙烯水龙带。
原料及典型配方维塑管所用聚氯乙烯混合料的典型配方见表3-14。
维塑管所用增强骨架一般是用合成纤维(尼龙、涤纶、维尼纶等)织成的管坯,管坯由经纱,纬纱和围纱构成。所用树脂为SG-2~SG-4型(XS-2或XS-3型)。
表3-14维塑管的典型配方
工艺流程维塑管的工艺流程见图3-17。
在此流程前还有原料及助剂的配料捏合和造粒工序,以及制纤维筒带的工序。