我公司主营产品有:油漆、涂料、耐高温漆、重防腐涂料、地坪漆、建筑涂料、防腐涂料、乳胶漆、氟碳漆、环氧漆、地坪涂料、内墙涂料随着http://www.1youqi.com/ target="_blank">涂料品种与涂装方法的发展变化,涂料涂装缺陷既多且又难于找清原因,到目前为止尚有许多缺陷不知是何原因造成,更微妙的是有些缺陷虽然会发生,可能会经过一段时间也会自动消失。下面指出可能导致产生涂装缺陷的影响因素。但是产生缺陷往往是多种因素交互作用所引起的。1- http://www.1youqi.com/ target="_blank">涂料本身因素如前述,涂料是由成膜物质、溶剂、助剂与http://www.1youqi.com/InfoClass-3-1.html target="_blank">着色材料等多种成分与多种原料构成的,其性能就由各不同成分的组合,而达到互补长短的作用。通常所配成的涂料为准安定状态,所以容易受到外界种种不同条件的影响而产生缺陷,例如因贮存环境不当、贮存时间过长发生黏度上升或固化,这乃是因涂料自准安定状态倾向不安定状态进行的必然结果。又如涂料配方设计不合理,原料选用不当,制造工艺有问题以及检查、出货、包装、耐高温漆运输等方面。尤其涂料是按涂料厂家产品说明书规定工艺进行,仍然发生缺陷,此时多可从涂料方面查找原因。2- 基材性质影响如前述,木材与木质材料是独具特性的涂装基材,含水(水分易移动)、多孔、与材性不均一,形成缺陷的因素更多。未经修补的实木本身就存在许多缺陷(虫眼、裂缝、粗糙、含脂、含油等),将会直接造成涂装缺陷。木材含水率过高以及水分的继续移动进出,不但造成涂装前后的种种缺陷,并且是木制品使用之后导致去涂抹开裂损坏的主因。因此,木材涂装首先必须充分认识木材,然后做好木材涂装的质量管理工作,方可减少诸多缺陷发生的可能。因此当发生涂装缺陷时,不可忽视基材的因素。3- 涂装工艺因素当涂料与基材的因素能够控制排除时,发生缺陷多由重防腐涂料涂料工艺设计不合理,实施不严格等造成。这里的涂装工艺包括具体的涂装工艺过程,各工序所采用的方法与工具设备,尤其是干燥打磨等重复工序的规程是否合理以及各工序的工艺条件、工艺参数是否正常准确等。例如建筑涂料着色与填孔材料的选择,底面漆是否配套,调漆的比例,稀释剂的品种与稀释率是否合适,工具设备是否得当,喷枪喷嘴与空气压力,油水分离器的功能是否正常等,尤其是涂层固化条件(温、湿度,通风、除尘、干燥时间与阶段等)。4- 涂装环境因素木材涂装尤其是高档木制品的涂装属精细工艺,需良好环境,如车间采光不足,势必影响视线的准确,可能辨色不准,喷涂厚薄掌握不均,本可目视及时发现又能及时避免的缺陷(如色差、流挂、厚薄不均等)而乳胶漆未能及时发现,。喷涂与干燥场地的温、湿度未能控制,车间通风不足,或风速不适宜,溶剂挥发与溶剂蒸气以及漆雾排走困难。尤其是喷涂与干燥场地的卫生条件差,空气除尘净化不够,天棚、墙壁、地板以及服装仍有灰尘。还包括环氧漆木材机械加工的锯屑,基材研磨的磨屑,涂装车间环境周围非本身所造成的污染源,尤其是含高脂类的空气污染,经空气传递,落于涂层之上等。5- 涂装技术因素涂装工程靠操作者实施,涂装工依靠技术人员设计与管理,工程技术人员素质差,没有有关涂料、木材与涂装工艺基本理论修养,没有一定的实践经验或工作不够认真负责,就难于控制涂装工程的正常进行,难于避免发生缺陷。前述种种影响因素均可靠人的因素解决,因此涂装技术也是关键的影响因素。
项目 | 指标 |
颜色及外观 | 符合标准样板 |
干燥时间,h不大于 |
|
粘度(涂-4粘度计),S | 20~90 |
冲击强度,Kg*3cm | 50 |
光泽,% 不小于 | 70 |
遮盖力(灰色),g/m2 不大于 | 90 |
固体含量,% 不小于 | 30 |
柔韧性,mm | 1 |
打磨性(用砂蜡光蜡打磨后) | 光亮 |
硬度不小于 | 0.3 |
耐水性,h 不小于 | 24 |
耐汽油性,h 不小于 | 24 |
耐滑油性,h 不小于 | 24 |