304不锈钢箔0.03nn、304镜面8K不锈钢带

什么是钢材的的混晶？有什么特征和产生的原因？

混晶的钢材内部缺点的一种。混晶的特征是在金属机体内粗大和细小晶粒混杂，304不锈钢箔0.03nn，细晶粒分布在粗大晶粒之间，或表面为细晶粒。中心为粗晶粒，也可能相反。粗晶粒和细晶粒级别相差较大。

这种混晶组织使钢的力学性能严重降低。形成混晶的原因是：

钢坯加热稳固严重不均，变形条件相同，导致变形组织再结晶条件不同而造成混晶；

金属各部位的变形程度不一致，造成再结晶组织相差较大，相变后晶粒大小仍不均而引起混晶；

热轧时，在奥氏体部分再结晶终止变形，造成晶粒粗细大小不均而引起混晶。

防止产生混晶的主要措施有：1坯料加热均匀，各部位变形量尽可能均匀，不在奥氏体部分再结晶的中心范围内轧制或终止变形，

采用控制轧制和控制冷却工艺。

                                     连续退火工艺与罩式退火工艺比较有何不同?

     罩式退火与连续退火技术的不同点主要在?”：加热速度、退火温度和保藏时间，即加热制度不同，同罩式退火相比，连续退火生产有更大的优越性，主要表现在以下方面。

1    产品质量高，板形平直，表面清洁，性能均匀。

2    钢带平整度高，板形好，有利于汽车)‘深加?二成形构件的形状控制。

3    成材率高。减少钢卷多次搬运时产生的擦伤，不产生罩式退火易出现的黏结、折边等缺陷，成材率约提高3%。

4    钢带表面质量好，无黏结现象，于喷漆或表面涂层处理，其表面与涂料的黏结附着力强，喷漆或者涂层质量好。

5    生产周期短，交货迅速，

6     退火温度范围较高，冷却速率自由度大，有利于新产品的开发。