压铸机伺服节能改造、伟川节能改造、常州压铸机伺服节能

伟川异步伺服改造（可用于油压机、注塑机、压铸机伺服节能改造）原理：

注塑机的用电量主要消耗在油泵电机上，所以降低油泵电机的用电量是注塑机节能的关键。在定量泵的液压系统中，压铸机伺服节能改造公司，电机以50Hz高速运转，油泵的供油量是基本不变的，远远大于注塑机工况的实际流量需求，多余的高压油经溢流阀全部回流至油箱，能量存在巨大的浪费。而油泵的供油量与电机的转速成正比，因此我们可以通过降低电机的转速，压铸机伺服节能改造，使油泵的供油量与注塑机的实际流量需求相一致，冷却时电机可以停下来，几乎消除溢流现象。

伟川异步伺服节电率评估依据：

节电率主要取决于模具工艺参数，模具工艺参数的速度值（0～99%）和节能关系成直接比例，速度值越小，节电率越高。如果模具的速度值一般在（0～30%）之间，节电率就能达到70%左右；如果模具的射胶和溶胶速度值一般在90%以上，常州压铸机伺服节能，又没有冷却时间（熔完胶就开模），节电率只能达到35%左右。

伟川VICHUN异步伺服（可用于油压机、注塑机、压铸机伺服节能改造）的优点：

1、节电效果好，节电率一般达到35%～75%；

2、提升注塑机生产效率；

3、软启动，跟踪运行，减少原机械磨损程度，延长注塑机使用寿命；

4、系统发热明显降低，油温稳定，注塑机冷却用水量可节省30%以上；

5、延长密封件的寿命，减少停机几率，节省大量维修费用；

6、驱动器出现故障不影响生产；

7、采用三相异步电机无退磁隐患；

8、安装简单，不需要更换电机和油泵，性价比高。

随着低碳时代的到来，节能环保已经成为各行业倡导的主题。对油压机而言，其工艺过程一般分为快下、工进、加压、保压、泄荷、回程等阶段，各个阶段所需的工作压力和流量是不同的，压铸机伺服节能驱动器，对电机而言，整个加工过程是处于不断变化的负载状态，目前绝大部分油压机采用的是三相异步电动机驱动恒功率变量泵提供能源，虽然可实现超过设定压力值减少输出流量的效果，但在整个工作过程中电机一直处于正常运转状态，实际上在快下、保压状态以及上停取放料状态可不需要电机驱动油泵工作，如在此状态电机仍处于工作状态，一方面会造成能源的浪费另一方面也造成油液的循环溢流形成油温的上升。而此套伺服节能系统从根本上克服了传统油压机的这一弊病，当系统需要的流量发生变化时，电机的转速跟随流量指令的大小而改变，使得油泵的输出流量发生变化，即真正做到“要多少给多少”的控制，因此实现了在油压机上的节能应用，对于减少能源浪费具有非常重要的意义。利用PLC和伺服驱动器（www.ecobing.com）的快速合理配合，使的位置精度和压力控制均有明显提高。

伟川伺服节能系统主要由三个部分构成：伺服驱动器、伺服电机、齿轮泵等三个部分。改造机床是自动化生产线打头机床，所以其稳定性决定了整条自动化生产线的效率，同时整条生产线配置有机器人进行自动上下料，机床与自动化线、机器人、废料线之间采用现场网络CC-Link进行无缝连接控制，CC-Link网络具有高速、稳定的I/O响应、扩展自由度高等特点。