压铸机伺服节能改造_工业节能产品_伺服|节能|改造

工业厂家节能改造选“苏州徕卡节能电气”，公司简介：

苏州徕卡节能，专业从事工业方面节能改造，目前服务内容包含：液压伺服系统节能改造（注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤压机、锻压机、陶瓷压机、硫化机、液压站等），余热回收节能（锅炉烟气、空压机），中央空调，循环水，风机水泵，空压机节能，无线能源监控管理，通用智能节能控制系统等工厂专用节能设备与服务，节电率30-80%，节电效果明显。

徕卡节能，成立于2005年，之前也从事节能相关，2005正式成立节能公司，专注工业领域节能改造。经过10多年时间沉淀，徕卡节能已成为工业节能领域的佼佼者，品牌形象，传承的口碑信誉，为广大客户所认可。

压铸机伺服节能改造

　　压铸机工作原理

　　机器合型后，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、镁合金压铸件。

　　压铸机节能原理

　　用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。

　　压铸机节能改造优点

　　1.节电率高

　　正常节电率30%-80%。

　　2.安全稳定

　　单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量

　　3.精密

　　由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出联系精确控制，大大改善了注塑机的重复精度。

　　4.高效

　　流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。

　　利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。

　　5.降低油温

　　采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

　　7.减少冷却水使用

　　8.设备保护

　　减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

　　压铸机节能效益

　　直接效益：

　　以30台压铸机计算，原机台电机总功率为1222kw，工频运行负载率一般为50%～70%，平均按60%计算;经伺服泵改造后，按压铸机节电率40%左右计算。

　　每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

　　每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

　　每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

　　间接效益：

　　1.产品合格率提高带来的收益;

　　2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

　　3.因节电带来辅助电力设施成本节约;

　　4.因节水带来辅助水力设施成本节约，利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品，利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。

　　6.噪音降低

　　压铸机节能改造厂家优势

　　1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑

　　2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位

　　3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家客户案例

　　4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持续发展，与政府、高校长期紧密合作

　　6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

　　7.顶尖的研发能力，30多项专利技术，10多项自主研发，品质保障

　　8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。

　　9.在线报修系统，全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性

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　　伺服节能改造方案内为何配置的伺服同步电机要比原有的异步电机功率不一样?
　　伺服同步电机与异步电机工作方式不同，伺服同步电机的功率是随着负载的变化而变化的，普通电机开机一直工作，是连续工作制称为：“S1”。
　　而伺服同步电机的功率是标识其最大的工作功率，即其过载能力的标称功率，称为“S4”工作制，徕卡技术人员根据设备具体的实际工况对伺服电机选型，其标牌功率与原设备的电机功率就会有一定差异。

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