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含油废水的来源分析

我国的含油废水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会产生含油废水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。

（1）石油化工行业。在我国的石油化工行业中，从最初的开采到最后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油废水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。

（2）化工制药工程。其主要来源为高浓度工艺的含油废水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油废水。

（3）金属冶炼行业。在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，南阳切削液含油废水，因此就会形成含油废水。

（4）食品加工和生产。在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油废水。

含油废水处理工作的工艺流程

含油废水处理的关键技术方法：

1、混凝法。这种方法主要是针对含油废水中的微小的悬浮油粒以及胶状油粒分离的方法，首先，我们应在含油废水中加入一定量的化学药品，使其发生充分的化学反应，之后就会逐渐凝结成絮状或是一个相对稳定的混合体；之后，我们便会将混凝剂加入到污水之中，这样原来污水中的胶状油粒就不再是负电荷了，切削液含油废水，而是呈电中性，絮状的聚合物或是稳定的混合体就会慢慢下沉。在实际的处理过程中，切削液含油废水工程，我们常使用三氯化铁、碱式氧化铝、硫酸铝以及硫酸亚铁等混凝剂，加速澄清池则通常被用来当做构筑物。

2、过滤法。所谓的过滤法就是指在滤膜的作用下将含油废水中的颗粒物拦截下来，从而使油水分离开来，达到理想的净化效果。一般情况下，过滤法应是混凝法和上浮法的下一级处理方法，切削液含油废水项目设计，在形成聚合物或是稳定的混合体后，采用过滤法就可以取出污水中的胶状油渍。采用这样的处理方法，最后处理完成的含油废水的含油量不超过10mg/l，压力滤池和普通快滤池通常被当做构筑物。采用过滤法的管理过程是有一定难度的，应进行热水反洗或是空气反向曝气的操作，否则就容易出现滤料堵塞的问题。

3、气浮法。这种方法主要应用在去除含油废水中的乳化油和较小油粒的工作中，采用此方法处理后的含油废水的含油量不超过30mg/l，其工作原理为：先向含油废水中灌入一定量的空气，这样污水中就会出现大量的气泡，气泡同样也会上浮，这时就形成了一个由气泡、水和油共同组成的不均匀体系，气泡会与密度更为接近的油相结合并逐步的向上运动，也就达到了油水分离的效果。