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连接器的电镀问题分析

      在连接器电镀中,由于接触对有着较高的电气性能要求,镀金工艺在连接器电镀中占有明显重要的地位.目前除部分的带料连接器采用选择性电镀金工艺外,其余大量的针孔散件的孔内镀金仍采用滚镀和振动镀来进行.近几年,接插件体积发展到越来越小型化,其针孔散件的孔内镀金质量问题日趋突出,用户对金层的质量要求也越来越高,一些用户对金层的外观质量甚至达到了十分挑剔的程度.为了保证接插件镀金层质量结合力这几类常见质量问题总是提高接插件镀金质量的关键.下面就这些质量问题产生的原因进行逐一分板提供大家探讨.

　　镀金层质量问题的产生原因

　　1金层颜色不正常

　　连接器镀金层的颜色与正常的金层颜色不一致,或同一配套产品中不同零件的金层颜色出现差异,出现这种问题的原因是:

　　1.1镀金原材料杂质影响

　　当加入镀液的化学材料带进的杂质超过镀金液的忍受程度后会很快影响金层的颜色和亮度.如果是有机杂质影响会出现金层发暗和发花的现象,郝尔槽试片检查发暗和发花位置不固定.若是金属杂质干扰则会造成电流密度有效范围变窄,郝尔槽试验显示是试片电流密度低端不亮或是高端镀不亮低端镀不上.反映到镀件上是镀层发红甚至发黑,其孔内的颜色变化较明显.

　　1.2镀金电流密度过大

　　由于镀槽零件的总面积计算错误其数值大于实际表面积,使镀金电流量过大,或是采用振动电镀金时其振幅过小,这样槽中全部或部分镀件金镀层结晶粗糙,目视金层发红.

接线端子用塑料材料的性能要求

对接线端子的max性能要求为满足组装电子器件用新型表面安装技术（SMT）的要求，此技术已占电子器件组装市场的50%左右。它采用高温下自动化操作完成组装，要求材料具有更高的耐热性和尺寸稳定性。表面安装技术采用气相焊和红外线再流焊，需要在250℃温度下工作5秒，除要求材料耐热外，还要求耐清洗溶剂的侵蚀。

综合起来，对端子的具体性能要求如下：

● 良好的介电性能 对低频接线端子，要求绝缘电阻高和介电强度高，一般接点间、接点间与接地间的绝缘电阻应大于1Ω；在0.44MPa的低压下，试验电压为500V时，不应产生电弧和击穿现象。对高频接线端子，除满足上述要求外，好要求高频介电损耗小，介电常数小。

● 耐热温度高 一般热变形温度要在200℃以上，以抵抗在表面安装技术或焊接时的高温，并可耐平时端子排本身的发热温度。

● 耐电弧性好 保证可抵抗在接插安装过程中产生的电弧对塑料的破坏。

● 阻燃性好 防止在短路等非正常情况下火灾的发生，为避免有毒气体对人体的危害，应采用无卤阻燃材料。

● 有足够的力学性能 韧性好，以防冲断；弯曲强度高，以防止受力变形；具体试验条件为在一定的振动冲击条件下（振频20～60Hz，加速度5g），插拔500次塑料件不出现机械损伤和裂缝现象。

● 适用于安放嵌件 线胀系数要小，以温度变化后与嵌件连结仍然牢固。

● 尺寸稳定性高 在具体使用过程中，受力后蠕变小、不翘曲，升温后、膨胀小。一般要求接触件间孔距的尺寸精度要保持为6级。

● 加工流动性要好 符合接线端子排越来越小型化的要求。

● 良好的耐溶剂性能 塑料件在受到溶剂作用时，不应受到腐蚀和开裂。

● 不产生腐蚀性气体 塑料件在使用过程中，不应产生对镀银层有腐蚀性的气体，以防止影响接触件的导电性能。