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武钢600t/d燃煤型活性石灰回转窑，工作温度达到1300℃，是国内同类型窑的第条生产线。投产以来，其炉衬材料曾采用过高铝砖、镁铬砖、镁尖晶石砖等。窑内工作温最的烧成带部位炉衬平均使用寿命不到12个月，耐材成本消耗较大，检修频繁，影响了生产的正常组织，也造成了产品质量的波动。运行时其炉壳表面温度可达到350℃，超过了设计安全范围（≤280℃），不仅使运行的能耗增加，造成了能源浪费，A285GrB美标钢板价格，增加了温室气体的排放量，宁夏钢板，而且导致接触窑体外壳的齿圈、托轮等传动机械设备存在较大的安全隐患。

　　研究者在停炉后进行的破损调查中发现，烧成带部位炉衬破坏最为严重，出现大量的砖体剥落、脱落的情况，残砖也出现较多的径向与轴向裂纹，局部炉衬厚度侵蚀掉一半以上，结圈物也主要在该部位积聚。研究者对结圈物进行了形貌及化学分析，发现其成分主要为硅酸二钙、硅酸三钙、黏结相铁铝酸四钙，这与石灰原料中的CaO和燃料煤粉中的氧化硅发生反应的结果有关。这样的结圈物强度低，结构松散，A691Gr11/4Cr钢板，对炉衬不能起到保护作用，只会增加回转窑运行的负荷。从带有结圈物的炉衬工作面成分分布看，氧化钙由结圈物向炉衬逐步渗透，成分近似Al2O3·CaO和Al2O3·2CaO。结圈物对炉衬的基质会造成一定的侵蚀。

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规格范围：厚度3-200mm.宽度1500-2400mm.长度3000-12000mm。

1. 用途 主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。

2. 性能要求(1) 高强度：一般其的屈服强度在300MPa以上。

(2) 高韧性：要求延伸率为15%～20%，室温冲击韧性大于600kJ/m～800kJ/m。 对于大型焊接构件，还要求有较高的断裂韧性。

(3) 良好的焊接性能和冷成型性能。

(4) 低的冷脆转变温度。

(5) 良好的耐蚀性。

3. 成分特点 (1) 低碳：由于韧性、焊接性和冷成形性能的要求高，其碳含量不超过0.20%。

(2) 加入以锰为主的合金元素。

(3) 加入铌、钛或钒等辅加元素：少量的铌、钛或钒在钢中形成细碳化物或碳氮化物，有利于获得细小的铁素体晶粒和提高钢的强度和韧性。此外，加入少量铜（≤0.4%）和磷（0.1%左右）等，可提高

抗腐蚀性能。加入少量稀土元素，可以脱硫、去气，使钢材净化，改善韧性和工艺性能。

5. 热处理特点 这类钢一般在热轧空冷状态下使用，不需要进行专门的热处理。使用状态下的显微组织一般为铁素体 索氏体。

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