无水炮泥工艺操作控制一, 生产工艺(主要原材料)控制主要特点: 1, 焦粉有良好的抗渣性能,天津无水炮泥,加入量过多会影响炮泥的抗折强度,过少会减弱其透气性,临界粒度控制3 mm以下。 2, 绢云母有良好的中低温烧结性,能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结,堵住铁口;绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能,一般控制10%以下。 3,无水炮泥厂家, 粘土作为结合剂要有很好塑性,烧结致密,但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
探究高炉出铁口用炮泥的损毁机理
1)热机械侵蚀
出铁时铁口中心被钻头钻开,炽热的铁水和熔渣从铁口流出,使铁口炮泥承受1500℃以上高温。当铁渣出完,用炮泥重新堵铁口时,旧炮泥接触新堵口的炮泥,温度从1500℃急速降到200℃左右,环保型无水炮泥,这样反复作用,在旧炮泥内部产生巨大的热应力,易导致以铁口为圆心的圆弧形裂纹,新炮泥在干燥和烧结过程中,结合剂的挥发,留下大量的气孔,新旧炮泥的接触面上,无水炮泥生产厂家,也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙,这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中,当下次铁口打开时,在熔流强裂的冲刷下,使炮泥发生脱落损毁。