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LC浆液循环泵 耐磨耐腐蚀渣浆泵脱硫泵概述：

LC系列高效烟气脱硫循环泵是在LC-T系列渣浆泵、成功设计制造的经验基础上，针对我国工业烟气脱硫用泵的特点，内外同类产品的先进技术，精心研制的新一代系列脱硫泵。专用于吸收塔循环泵PH值：

2.5～13氯离子浓度： ≤60000ppm重量浓度:  ≤60%介质温度： ≤100℃。

吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，装置对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装置消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。

我们开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。

泵的水力设计，借鉴了法国J·S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。

脱硫泵的选择　

　不管是何种脱硫工艺，都会产生固体颗粒物，所以选泵需要考虑磨蚀性，烟气脱硫泵配件，泵轴密封需要耐颗粒。一般脱硫泵的衬里材质推荐使用超高分子量聚乙烯，其不仅耐常见介质的腐蚀，耐磨性能更是不锈钢的9倍左右，耐温100℃。对于泵轴密封，小型泵推荐使用K型动力密封，大型泵选用Z型自平衡密封（含固量较少）或双端面集装式机械密封（含固量较多），高含固量不超过40%。

1. 石灰石-石膏法。石灰石膏法是最为常见的脱硫方式，使用氧化钙与水混合生成的氢氧化钙作为脱硫剂，锅炉除尘脱硫泵，吸收二氧化硫后的溶液中含有亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。

　　2. 双碱法。双碱法主要是脱硫和再生两个过程：脱硫是使用烧碱（氢氧化钠）或纯碱（碳酸钠）作为启动脱硫剂，脱硫泵，吸收二氧化硫后生成亚硫酸钠、亚硫酸氢钠；再生过程是用氢氧化钙将亚硫酸钠还原成氢氧化钠，再打回脱硫塔内循环使用，脱硫泵杂质泵厂，同时产生亚硫酸钙、硫酸钙等固体颗粒物。

　　3. 镁法。镁法脱硫是使用氧化镁与水混合生成氢氧化镁作为脱硫剂，吸收二氧化硫气体后的溶液中含有亚硫酸镁及硫酸镁等固体颗粒物。

　　4. 氨法。氨法脱硫由氨（氨水或碳铵）与二氧化硫、水反应，生成亚硫酸铵和硫酸铵等固体颗粒物。