铸造砂烘干炉,铸造砂,铸造砂烘干机

烘干设备主要作用就是将含水量大的物料烘干到客户需要的含水量。不同物料含水量不一样，烘干后所需水分的要求也不一样，那么，烘干设备该如何实现水分控制呢？

一．合理控制烘干机热源温度。物料水分越高，烘干后要求水分越低，铸造砂烘干设备，所需的热气温度就越高，想要达到所需的水分要求，铸造砂，就需要我们保证热源温度足够高。相反，物料水分本身不是很高，烘干后要求也不是很低，就可以不用太高的温度就能实现目标水分。当然，铸造砂烘干炉，在整个过程中，对热源温度稳定性也是有一定要求的，恒久稳定的温度才能使物料均匀受热烘干，忽高忽低的温度会使物料含水分不均。

二．设置合适的筒体转速。筒体转速直接影响到物料的烘干成品。筒体转速越快物料受热时间越短出料越早，那么被烘干掉的水分就越少；反之，筒体转速越慢，物料与热空气接触时间越长出料越晚，被烘干掉的水分就越多。在这里不是说筒体转速越快越好或者越慢越好，而是要根据物料的含水量，终产品的水分要求来计算出一个合适的转速，从而达到客户需要的水分要求。

三．烘干机内部结构的合理设计。原料的大小和形态也会对设备水分控制有影响，有些物料颗粒较大，其内部不能与热气充分接触导致烘干后水分不均，铸造砂烘干机械，还有些物料易粘黏，影响物料旋转推进，导致烘干机内壁粘料等。这些问题都需要我们针对不同物料不同情况，合理设计烘干机内部结构，排布不同尺寸形状大小的扬料板，增加打散装置等，来解决问题实现水分控制。

在日常使用烘干机时，齿轮也发挥着不可忽视的作用，被分为大齿轮和小齿轮两种。一般安装在窑中或者窑尾的位置，以减少筒体的扭矩、筒体对传动装置的热作用和两端粉尘的侵袭。而齿轮最常遇到的便是磨损严重和啮合间隙破坏的问题了，但是用户完全不必过于担心，磨损严重一方面可能是因为自身结构设计的不合理，导致齿轮发生异常磨损。另一方面，可能是润滑油不够引起齿轮受到过大的摩擦力和冲击力。所以，我们既要规范自己的使用方法，检查各部件之间是否存在摩擦，做出适当调整，又要做好齿轮的保养，选择合适的润滑油。而齿轮啮合间隙的正常与否也影响着正常的生产使用，在实际操作中，挡轮一旦出现过于严重的磨损，就会导致设备运转不平衡，造成齿轮啮合间隙被破坏。所以，解决该问题的方法就是要求工人在安装挡轮时，提高精确度。除了上述两点，用户也会根据具体的情况遇到其它问题，为了尽量减少故障的发生，必须选择高效的齿轮，正确进行生产操作，及时对疲惫的齿轮进行更换。

大家都知道，再好的东西在使用过程中也会出现问题，这是不可避免的。所以，我们能做的就是在日常使用时学会保养，增加设备的使用寿命。除此之外，在烘干机齿轮工作一段时间后就要对其进行废油的清理，及时清除污垢，用洁净的纱布进行擦拭，所有的准备工作做完之后，再进行机油和润滑油的涂抹，达到更好的使用效果。若您在使用时遇到其它相关问题，河南豫弘重型机械有限公司同样欢迎您的咨询、指导！