振动时效机理
振动时效的实质是通过振动的形式给工件施加一个动应力,当动应力与工件本身的残余应力叠加后,达到或超过材料的微观屈服极限时,工件就会发生微观或宏观的局部、整体的弹性塑性变形,同时降低并均化工件内部的残余应力,达到防止工件变形与开裂,稳定工件尺寸与几何精度的目的。
工艺程序
振动处理技术又称做振动消除应力,在我国又称做振动时效。它是将一个具有偏心重块的电机系统(称做激振器)安放在构件上,并将构件用橡皮垫等弹性物体支承,扬州振动时效设备,通过控制器起动电机并调节其转速,使构件处于共振状态。约经20~30分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的,一般累计振动时间不应超过40分钟。
可见,用振动调整残余应力技术是十分简单和可行的。
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振动时效设备激振频率的选择
目前,大多数的振动时效工艺均采用一阶共振频率,正在向多阶共振频率激振工艺发展,无论采用一阶共振还是采用多阶共振都必须进行激振频率的测定,方法有动应力测试法和加速度测试法,在现有的振动时效设备上一般都有加速度测试系统,可以跟踪绘制加速度与转速曲线,可方便的看出共振频率所在的频率,
和力vsr型振动时效设备以将多阶振动时效工艺固化为振动时效工艺软件,可自动完成多阶振动时效工艺,对于只有一阶共振峰的构件只振一阶峰,不锈钢振动时效设备,对于一些大型构件具有的多阶共振峰设备可以有选择的进行多阶共振,在振动处理时幅频特性曲线出现几个共振峰,全自动振动时效设备,一种情况是由于构件总体刚度较弱而在设备的使用频率范围内构件出现多阶总体共振,这是的共振峰往往是有规律的从大到小,依次为1、2、3……阶共振频率。另一种情况是构件的总体刚度较强而局部刚度较弱,手持式振动时效设备,出现的共振频率有大有小,这往往是一阶总体共振与局部共振交叉出现的波形。前者一般出现在铸件上较多,而后者一般都出现在大型板材焊接件上。
对于只出现一阶共振的构件,激振频率要选择在振动处理后构件的固有频率上,这样可以保持振幅随共振点的下降而逐渐增大。测出的振幅—时间曲线为上升型,观测明显。
对于出现多阶共振的构件(包括局部共振),为使残余应力消除的均匀,应使用多阶振动频率进行处理。即每个共振峰各处理一定时间,但应以主共振峰为主适当地多振一段时间。
金属构件的残余应力调整技术的关键是动应力而不是激振频率。就是说静载、冲击、振动荷载均可以起到消除残余应力的作用。但是共振频率下振动起到放大动应力的作用,加速了残余应力的消除速度。从振幅—时间曲线可见,振动消除残余应力变化最快的是在最初几分钟,后来曲线逐渐变平,说明如不改变激振力,残余应力将不在发生变化。这说明振动处理的效果与频率的关系是时间(或次数)的关系。
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