泉州振动时效厂家 振动时效设备

振动时效的基本机理

振动时效处理是将激振器装夹在工件上，由控制箱的控制调整激振器频率，使工件

处于共振状态，在交变应力作用下振动一定时间后，使构件的残余应力降低和均化。典

型的振动时效系统

1．工件2·弹性支承3．激振器生控制器

5．传感器&应变计丆应变仪

图21典型振动时效系统

对于振动时效的机理，国内外己经进行了大量的研究工作，取得了以下的共识。

从宏观角度分析，振动时效可视为以循坏载荷的形式对工件施加附加应力。众所周

短工程上采用的材料都不是理想的弹性体，其内部都存在着不同程度的应力。当受到振

动时，施加于零件上的交变动应力与零件中的残余应力叠加，当叠加的结果达到一定的

数值后，在应力集中严重的部位就会超过材料的屈服极限而发生塑性变形，塑变降低了

该处残余应力峰值，提高了构件尺寸的稳定性《并强化了金属基体。

从微观角度分析，振动时效的过程，实质上是金属材料内部晶体位错运动、增殖、

塞积和缠结的过程。由于金属材料存在位错，在构件内部产生的交变动应力与内部的残

余应力相互叠加，在应力较高的区域，就可产生位错滑移，出现微小塑性变形“在足量的

循坏载荷作用下，可使位错源开动起来。位错滑移是单向进行线性累积的，当微应变累积

到一个宏观量，构件宏观内应力随之松弛，使残余应力的峰值下降，改变了构件原有的应

力场，最终使构件的残余应力降低并重新分布，达到平衡。振动能的输入提高了构件内部

晶体的动能，当外界对构件施加周期性循坏应力大于位错移动所必需的能量时，材料内

部出现位错移动，加快了畸变晶格向平衡位置的恢复速度，引起位错密度和位错点增加，

使位错塞积，造成位错移动受阳，从而强化了基体，提高了构件抗微小变形能力，使构件

的尺寸精度趋于稳定

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ZS5000智能型多维振动时效仪

产品介绍：
◎1、DU家专有的三维振动检测技术，最多可支持四路振动信号检测。
◎2、3.2寸真彩液晶动态显示各类曲线和数据，时效过程和曲线走势一目了然。
◎3、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
◎4、全自动功能最完善，兼具半自动和手动功能。
◎5、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
◎6、依据先进的频谱分析技术，按优化工艺选择激振频率进行时效处理。
◎7、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干抗能力。
◎8、在线打印，全中文显示各曲线标注，使打印曲线更易识别与判断。
◎9、强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者易掌握振动时效工艺。
◎10、强、弱电隔离,操作更安全。
◎11、飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性。
◎12、一体化机箱包装，移动方便，ZUI大程度的方便您现场转移

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