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转炉炼钢是目前主要的炼钢方法，使用氧气吹入铁水中，使铁水中的碳等元素氧化。在吹炼过程中由于铁等元素的氧化，将产生大量的烟尘。因此必须进行除尘以保护环境。常用的除尘方法有湿法除尘和干法除尘。湿法大概就是在管道中喷水，然后将污水进行处理。但湿法除尘不能保证完全吸收烟尘，因此将炼钢炉旁漏出来的烟尘通过抽风（与抽油烟机原理一样），用布袋收集，出来的就是转炉灰了。成份大约有：氧化铁、石灰、二氧化硅等。

干法除尘有文氏管、静电和布袋除尘，常用的是文氏管和布袋。除尘有文氏管、静电和布袋除尘，废渣废料球团粘合剂厂家型号，常用的是电除尘和布袋除尘。

　　湿法除尘就是一二级文氏管加水清洗，清洗水到水处理沉淀、过滤，出来的是OG泥。含铁量较高，碱性物质。一般在回烧结做球团。

　　为了使转炉除尘灰冷压球团能满足转炉冷却剂的要求，我们万鼎材料科技技术人员对除尘灰理化性能、粘结剂粘结性能以及冷压球成球工艺条件进行了大量研究。对除尘灰理化性能研究表明：对含活性较高CaO、MgO的一次粗灰在成球前需要用水消解，废渣废料球团粘合剂厂家诚信，加水量为一次粗灰质量的20%，废渣废料球团粘合剂厂家规格，密闭4小时。

　　对粘结剂粘结的性能研究表明：在选择粘结剂时，存在最除尘灰配比，即在一次细灰：一次粗灰（消解）：二次灰：氧化铁皮为20:10:35:35的条件下，粘结剂添加量为9

　目前我国炼焦、化肥造气、高炉炼铁、冲天炉铸造、电石生产、工业锅炉、民用锅炉用型煤迫切需要高热强度的型煤粘合剂。采用这种耐高热强度型煤粘合剂成型的煤球耐高温灰熔点在1300℃——1700℃，硫含量与原煤相比可以降低百分之三十，而灰分含量只增加百分之一至百分之二，从而使煤球燃烧充分，发热量高，符合冶炼、造气、工业民用的型煤质量要求。

　　该粘合剂是通过活性基团与多种化工原料等经过复杂的交联剂化学反应而成，从而使煤球具有很高的冷、热机械强度和热稳定性，以及较好的防湿、固硫效果。