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如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来;通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。对于筒体塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和筒体之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后筒体温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动，这就是为什么光滑的进料不好的原因。表面摩擦并非影响进料的因素。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。

据了解，应用该技术产品产量比螺杆挤出机高出25%左右。由于物料可以在很短的空间内完成压实、排气、研磨及塑化，因而设备的尺寸也得以大大减小，pvc管材模具生产企业，物料热机械历程比单螺杆挤出机缩短50%以上，设备体积减小2/3左右，同时设备噪音降低至75分贝以下。

目前，中国塑料加工单位产值能耗高，其症结在于塑料加工的关键设备———螺杆。瞿金平认为，pe管材模具，螺杆的作用是对塑料剪切，可以利用拉伸流变作用来代替。于是，瞿金平抛弃螺杆概念，在世界上提出了基于拉伸流变的塑化输运挤出技术，向塑料生产的传统机械原理提出了挑战。

瞿金平表示，管材模具，与常规螺杆式高分子材料挤出设备相比，基于该技术研发的设备具有众多优越性能，pvc管材模具报价，如物料热机械历程短、能耗低、体积小、适应性广等。该叶片塑化输送单元可与各种螺杆挤出单元或各种柱塞注射单元组合成挤出机或注塑机，解决了加工不同种类塑料必须要配用不同类型螺杆的问题。此外，该技术提高了塑化质量及塑化效率，强化了分散混合，改善了塑化质量，提高了挤出过程的稳定性，明显提高了挤出制品的质量。

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