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管壳式换热器又称列管式换热器，主要由壳体、管束、管板(又称花板) 和封头等部件组成。管壳式换热器的管子是传热元件，管子尺寸的大小对传热有很大的影响。传热管在壳体内有不同的排列方式(有正三角形和正方形排列) 。传热管两端通过焊接或胀接固定在管板上，管板分别焊在外壳的两端，即管板与壳体是刚性连接。沿着管长方向，常常装有一系列垂直于管束的挡板，即折流板。换热器进行换热时，一种流体由连接在管板上的封头的进口管进入，通过平行管束的管内，从另一端封头出口接管流出，称为管程。另一种流体则由壳体的接管进入，在壳体与管束间的空隙处流过，而由另一接管流出，称为壳程。管束的表面积即为传热面积。流体一次通过管程的称为单管程，一次通过壳程的称为单壳程。换热管束可根据需要做成单程、双程或多程。

管壳式换热器易腐蚀，经过对列管与管板连接处的仔细观察（如下图所示），发现腐蚀情况在列管与管板连接处较严重，并且主要位于列管入口端约5cm范围内、管内壁腐蚀具有方向性和不均匀性，呈漏斗形。

套管式换热器，盘管式换热器，广泛应用于生物制药、化工、燃料电池及半导体等行业。如注射水加热及冷却、洁净蒸汽冷凝及冷却、高洁净液体的温度控制、产品取样及需加热或冷却的工艺设备。套管式换热器由内外两段管子同时盘卷加工而成。独特紧凑的结构防止热疲劳，增加传热效率并减少外型尺寸。尤其适合于高温高压及低流速的应用。主要特点：管程及壳程液体间无任何交错污染，小体积大传热面积。

板式换热器的结构比较简单，它由板片、密封垫片、固定压紧板、活动压紧板、压紧螺柱和螺母、上下导杆、前支柱等零部件组成。压紧板、导杆、压紧装置、前支柱统称为板式换热器的框架。按一定规律排列的所有板片，称为板束。其零部件之少，通用性之高，是任何换热器所不能比拟的。密封垫片粘贴在板片的垫片槽内。粘贴好垫片的板片，按一定的顺序置于固定压紧板和活动压紧板之间，用压紧螺柱将固定压紧板、板片和活动压紧板夹紧。板片被叠压在一起时，板片角隅处的孔形成连续通道或导管，使介质从进口进入板叠，并分布到板片的狭窄道中。因为板片上的密封垫的排列及板片按“A”板和“B”板交替排列，故两种介质交替进入狭窄通道。例如热介质在奇数通道之间，而冷介质在偶数通道之间，从而板片使这两种介质隔开。在大多数情况下，介质按逆向流动。在通过设备流动过程中，较热的介质将一定的热能给予板片，板片立即释放热能，将它传给另一侧较冷的介质。较热的介质温度降低，而较冷的介质温度升高。 板片是板式换热器的核心元件，冷、热流体的换热都发生在板片上，所以它是传热元件，另外它又承受两侧的压力差。板片按波纹的几何形状分有水平平直波纹、人字形波纹、斜波纹等类型。垫片是板式换热器另一个关键的零件。板式换热器的工作温度实质上就是垫片能承受的温度，板式换热器的工作压力也相当程度上受到垫片的制约。板片很薄、刚性差，只能采用弹性材料制作的密封垫片，从板式换热器结构分析，密封周边的长度是换热面积的6-8 倍，超过了任何其他类型的换热器。

板壳式换热器由压力容器外壳与传热板束两部分组成。板壳式换热器的壳体外形与管壳式换热器类似，外壳承受操作介质压力，但没有管壳式换热器上常用的设备。传热板束由数百个不锈钢波纹板片两两正反焊接而成，悬挂于壳体中。冷流体由设备底部进入板束板程，由设备顶部流出。热流体由设备上侧进入板束壳程，由设备下侧流出两流体在板束中呈全逆流换热。板片流道设计成波纹状，相邻板片走向相反，板片间相互交叉的波纹顶端形成接触点，用以承受冷热流体换热介质的压差。板片流道可根据操作要求和介质的性质，设计成各种当量直径和形状。单台换热面积一般大于800 m2 ，高已达15 000 m2 。大型板壳式换热器板片单板尺寸大，高达10 000 mm ×1 200 mm ，当板片单片面积达到10 m2 以上时，热泵专用套管换热器定做，采用水下爆裂成型。

板式换热器由于板间流体的剧烈湍动，杂质不易沉积和不锈钢制造的板面光滑，易清洗，所以板式换热器的污垢系数比管壳式换热器的污垢系数小得多。板壳式换热器由于换热过程处于强烈的湍流状态，高剪切力抑制了板画上污垢的形成，流体在波纹形通道内的停留时间均匀，所以其结垢倾向远低于管壳式换热器。

各种换热器的热损失

板式换热器由于仅仅是板片周围暴露在大气中，热损失仅占总传热量的1 %左右，不需要采用保温层。板壳式换热器虽然波纹板通道内的局部阻力比光滑表面要大，但由于板片数目多，并列的通道数目较多，再加上通道长度较短，格力热泵专用套管换热器，所以其阻力损失较小。

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目前国内壳管式换热器首要仍是选用弓型隔板作为管间的支撑结构，在这种结构的换热器中，流体在壳程呈“z”形活动，在隔板和壳体内壁相连处存在活动死区；流体在隔板间别离引起动量的急剧变化而造成压力的严重损失；在隔板与壳体和传热管与隔板之间存在旁路流和走漏流，降低了流体的有用质量流量，这些缺陷导致了壳管式换热器传热系数低、压降高。跟着金属材料价格的不断增加和节能工作的迫切需求，促进了高效壳管式换热器的研讨和使用。近年来，螺旋隔板换热器作为一种新式的壳管式换热器方式，受到国内外学者的广泛重视，并在工业中推广使用，取得了很好的节能、节材经济效益。

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固定管板换热器的两头管板，选用焊接办法与壳体衔接固定。这种换热器结构简单；在相同的壳体直径内，排管最多，比较紧凑。因为两个管板被换热管相互支攫，与其他管壳式换热器比较，热泵专用套管换热器，管板最薄，不只造价低并且每根管子内侧都能进行清洗。但壳侧清洗较难，不能进行机械清洗，所以宜用于不易结垢的流体。当管制和壳体之间的温差太大而发作不同的热膨胀时，常会使管子与管板的接口脱开，然后发作介质走漏。由此可见，这种换热器适合于温差不大以及壳程结垢不严峻或能用化学清洗的场合。因为此类换热器集中了管壳式换热器的长处，因而使用相当广泛。