洛阳钧泽、山西口碑好的铝合金型材加工厂、山西铝合金型材加工

一般合金的淬火对冷却速度敏感性强的，选择的冷却速度要大。如2A11，2A12合金淬火冷却速度应在50℃／S以上，而7A04合金对冷却速度非常敏感，其淬火冷却速度要求在170℃／S以上。

　　对于形状、尺寸大小不同的制品应采用不同的冷却速度，通常主要靠调整淬火介质的温度来实现。对于形状简单、中小型、棒材可用室温水淬火（水温一般L0～35℃），对于形复杂、壁厚差别较大的型材，可用40～50℃的水淬火。而对于特别易产生变形的制品，甚至可以将水温升至75～85℃进行淬火。试验证明随着水温升高使其淬火制品的力学性能和抗蚀性能有所降低。

铝型材厂家的产品铝型材的阳极氧化膜有大量孔洞,其表面吸附性很强,手触摸有黏手的感觉.为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能,封孔是必不可少的步骤.铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种,目前我国基本上使用冷封孔.随着膜厚增加和封孔质量提高.每吨铝型材厂家的产品铝型材的冷封孔剂消耗从0.8~1.2kg增加到1.5~2.0kg.氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分,因此氟化镍质量决定了冷封孔剂质量.氟化镍中铁,锌,铜等杂质,在新配槽液中影响不明显,但生产一段时间后,封孔质量就很难保证.冷封孔的pH值 以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定.新配槽液pH值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用氟化安或氟hua氢铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,pH值应控制在6.5~7.1.此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象.封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢.

硬质铝型材阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解。由于硬质铝型材阳极氧化所生成的氧化膜层具有较高的电阻，会直接影响到电流强度的氧化作用。为了取得较厚的氧化膜，势必要增加外电压，其目的是为了消除电阻大的影响，而使电流密度保持一定，但电流较大时会产生激烈的发热现象，加上生成氧化膜时会放出大量的热量，使零件周围电解液温度剧烈上升，温度上升将会加速氧化膜的溶解，使氧化膜无法变厚。另外，发热现象在膜层与金属的接触处最严重，如不及时解决，加工零件的局部表面会因温度上升而被烧坏。解决办法，就是采用冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。